का मूलटाइटेनियम बारफोर्जिंग का उद्देश्य उच्च तापमान वाले प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से उच्च {{0}सटीकता, उच्च {{1} प्रदर्शन टाइटेनियम मिश्र धातु बार प्राप्त करना है, जिसमें मुख्य रूप से चार प्रमुख चरण होते हैं: पिघलना, फोर्जिंग, रोलिंग और मशीनिंग। विशिष्ट प्रक्रिया का चयन उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, और सामान्य तरीकों में ओपन फोर्जिंग, बंद फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल फोर्जिंग शामिल हैं।
I. मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं
**ओपन फोर्जिंग:** पारंपरिक ब्लैकस्मिथिंग के समान, टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट को गर्म किया जाता है और आकार में हथौड़ा दिया जाता है। इसकी लागत कम है, लेकिन इसकी परिशुद्धता कम है, जो साधारण भागों के लिए उपयुक्त है।
**क्लोज्ड फोर्जिंग:** एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग के लिए डाई का उपयोग करता है। यह सामग्री बचाता है और उच्च परिशुद्धता रखता है, लेकिन डाई महंगी है, और विरूपण गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
**आइसोथर्मल फोर्जिंग:** डाई और बिलेट एक ही तापमान पर धीरे-धीरे विकृत होते हैं। इसमें कम आंतरिक तनाव और उच्च परिशुद्धता है, जिसका उपयोग एयरोस्पेस जैसे मांग वाले क्षेत्रों में किया जाता है।
द्वितीय. मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर
- तापमान नियंत्रण: आमतौर पर 900-950 डिग्री, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय गैस संरक्षण की आवश्यकता होती है।
- विरूपण दर: इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए, अनाज को मोटा होने से बचाने के लिए दर 10⁻³ s⁻¹ से कम होनी चाहिए।
- स्नेहन: घर्षण के गुणांक को कम करने और मोल्ड चिपकने के जोखिम को कम करने के लिए ग्लास स्नेहक का उपयोग करें।
तृतीय. अनुप्रयोग क्षेत्र
- एयरोस्पेस: इंजन ब्लेड, धड़ संरचना आदि का निर्माण, जिसके लिए उच्च विशिष्ट शक्ति और हल्के वजन की आवश्यकता होती है।
- चिकित्सा: कृत्रिम हड्डियों और जोड़ों का उत्पादन, जिसके लिए जैव अनुकूलता की आवश्यकता होती है।
- रासायनिक: प्रतिक्रिया वाहिकाओं और हीट एक्सचेंजर्स का निर्माण, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ. प्रक्रिया अनुकूलन दिशा-निर्देश
- स्वचालन: दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए उन्नत उपकरण अपनाना।
- ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए ताप उपचार और फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना।
- सामग्री का उपयोग: कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग करना और अपशिष्ट को कम करना।
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