टाइटेनियम बारस्ट्रेटनिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो मुड़े हुए टाइटेनियम बार में नियंत्रित प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करती है, झुकने और लहराते जैसे दोषों को दूर करती है, और सीधापन और आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है। यह प्रक्रिया दो मुख्य दृष्टिकोणों के इर्द-गिर्द घूमती है: कोल्ड स्ट्रेटनिंग और हॉट स्ट्रेटनिंग, विभिन्न विशिष्टताओं और मिश्र धातु स्थितियों के लिए अनुकूलित। अवशिष्ट तनाव और सतह की गुणवत्ता का सख्त नियंत्रण भी आवश्यक है। निम्नलिखित मुख्य तरीकों, प्रक्रिया अनिवार्यताओं, प्रमुख मापदंडों, गुणवत्ता नियंत्रण और सामान्य समस्याओं को कवर करते हुए एक विस्तृत परिचय प्रदान करता है।
I. मुख्यधारा संरेखण विधियां और उनके लागू परिदृश्य
ए.दबाव सीधा करना: एकल -बिंदु या बहु-बिंदु दबाव अनुप्रयोग मोड़ पर रिवर्स प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करता है, जो मूल वक्रता का प्रतिकार करता है। बड़ी -व्यास, अत्यधिक घुमावदार टाइटेनियम छड़ें, जैसे खुरदुरी जालीदार छड़ें। दबाव सीधा करने की मशीन, हाइड्रोलिक प्रेस।
बी. रोलर स्ट्रेटनिंग (तिरछा रोलर / साइनसॉइडल): मल्टी{1}रोल (5-29 रोल) निरंतर तीन -प्वाइंट बेंडिंग का उपयोग अवशिष्ट वक्रता को धीरे-धीरे कम करने के लिए किया जाता है, और रोल स्थिति को अनुकूलित करने के लिए एक साइनसॉइडल स्ट्रेटनिंग एल्गोरिदम नियोजित किया जाता है। छोटी और मध्यम व्यास वाली टाइटेनियम छड़ें, बड़े पैमाने पर उत्पादन। विकर्ण रोल सीधा करने की मशीन।
सी. तनाव को सीधा करना: उपज शक्ति से अधिक अनुदैर्ध्य तन्य बल लगाने से प्रत्येक खंड में एक समान प्लास्टिक बढ़ाव सुनिश्चित होता है, जिससे तरंग जैसे दोषों का प्रतिकार होता है। दोषों के साथ छोटे -व्यास, लहरदार{4}}आकार की टाइटेनियम छड़ें। तनाव समतल करने वाली मशीन.
डी. हॉट स्ट्रेटनिंग (थर्मल टेंशनिंग सहित): सामग्री को चरण संक्रमण बिंदु के नीचे प्लास्टिक विरूपण रेंज तक गर्म करें (उदाहरण के लिए, जीआर 5 के लिए लगभग 750 डिग्री), फिर स्ट्रेटनिंग के लिए दबाव/तनाव लागू करें, और अंत में ठंडा और ठोस करें। उच्च {{6}शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु, छोटा -व्यास, आसानी से टूटने योग्य छड़ें। हीटिंग डिवाइस के साथ तनाव/संपीड़न परीक्षण मशीन।
द्वितीय. मुख्य प्रक्रिया बिंदु
पूर्व -प्रसंस्करण और क्लैम्पिंग
इंडेंटेशन या तनाव एकाग्रता से बचने के लिए तेल और स्केल की सतह को साफ करें; बड़ी {{0}व्यास वाली छड़ों को वक्रता कम करने के लिए पूर्व-सीधाकरण (दबाव सीधा करना) की आवश्यकता होती है, जिससे बाद में रोलर/तनाव सीधा करने में सुविधा होती है।
फिसलन या अंतिम चेहरे की क्षति को रोकने के लिए क्लैंपिंग के दौरान एक समान क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करें; उच्च तापमान पर क्लैम्पिंग विफलता को रोकने के लिए उच्च तापमान को सीधा करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।
पैरामीटर मिलान सिद्धांत
रोलर स्ट्रेटनिंग: छोटे रोलर व्यास और अधिक रोलर्स के परिणामस्वरूप उच्च सटीकता होती है; रोलर रिक्ति को बार व्यास के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए, बार व्यास बढ़ने के साथ रोलर कोण कम हो जाता है, और दबाव उपज शक्ति और वक्रता के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होता है।
तनाव को सीधा करना: खिंचाव की मात्रा को 0.5%-2% (गर्म अवस्था में 2% तक) पर नियंत्रित किया जाता है, जिससे अत्यधिक खिंचाव से बचा जा सकता है जिससे व्यास में विचलन होता है।
थर्मल स्ट्रेटनिंग: तापमान को चरण संक्रमण बिंदु के नीचे 50-100 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है (उदाहरण के लिए, जीआर5 के लिए 750 डिग्री), 10-30 के लिए रखा जाता है, इसके बाद तेजी से सीधा किया जाता है और वायु शीतलन या धीमी गति से शीतलन किया जाता है।
शीतलन और पश्च प्रसंस्करण
कोल्ड स्ट्रेटनिंग के बाद, अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए प्राकृतिक उम्र बढ़ने का उपयोग किया जा सकता है; गर्म सीधीकरण के बाद, पानी के ठंडा होने के कारण होने वाली असमान संरचना या विरूपण पलटाव से बचने के लिए वायु शीतलन को प्राथमिकता दी जाती है।
यदि आवश्यक हो, तो अवशिष्ट तनाव को 150 एमपीए से कम या उसके बराबर तक कम करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग (उदाहरण के लिए, 500-600 डिग्री, 30-60 मिनट तक रोकना) जोड़ा जाता है।
तृतीय. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण मानक
सीधापन: मेडिकल ग्रेड टाइटेनियम छड़ें 1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, एयरोस्पेस ग्रेड 0.5 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, औद्योगिक ग्रेड 3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर; स्ट्रेटएज, डायल इंडिकेटर, या लेजर स्ट्रेटनेस मापने वाले उपकरण का उपयोग करके परीक्षण किया गया।
सतह की गुणवत्ता: कोई गड्ढा, दरार या छिलना नहीं; सतह खुरदरापन Ra 1.6μm से कम या उसके बराबर; सतह दोषों का निरीक्षण दृष्टिगत रूप से और एड़ी वर्तमान परीक्षण के साथ किया जाता है।
अवशिष्ट तनाव: एक्स-रे विवर्तन का उपयोग करके परीक्षण किया गया, बाद में प्रसंस्करण के दौरान विरूपण या सेवा के दौरान दरार को रोकने के लिए 150 एमपीए से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया गया।
आयामी सटीकता: व्यास सहिष्णुता ±0.05-±0.1 मिमी (आवेदन के आधार पर), अंडाकारता 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर।
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