की पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाटाइटेनियम की छड़स्पंज टाइटेनियम के साथ शुरू होता है, और पिघलने और कास्टिंग के माध्यम से, बिलेट खोलना और फोर्जिंग और रोलिंग, टाइटेनियम इनकॉट्स प्राप्त किए जाते हैं, और अंत में टाइटेनियम रॉड्स बनाए जाते हैं। टाइटेनियम के कच्चे माल के रूप में, स्पंज टाइटेनियम, गलाने के बाद, टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए मूल सामग्री बन जाती है - टाइटेनियम इनगॉट्स। यद्यपि आधुनिक शिल्प कौशल अधिक कुशल है, पारंपरिक शिल्प कौशल एक महत्वपूर्ण आधार है।
स्पंज टाइटेनियम से टाइटेनियम रॉड तक प्रसंस्करण प्रक्रिया इस प्रकार है:
प्रेसिंग इलेक्ट्रोड: स्पंज टाइटेनियम को एक प्रेस के माध्यम से इलेक्ट्रोड में दबाया जाता है ताकि घने स्पंज टाइटेनियम प्रेस ब्लॉक इलेक्ट्रोड बनाया जा सके।
वैक्यूम पिघलने और कास्टिंग: 1700 से 1800 डिग्री के उच्च तापमान और -103PA की वैक्यूम स्थितियों के तहत, दबाए गए ब्लॉक के इलेक्ट्रोड को तीन वैक्यूम पिघलने और कास्टिंग प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।
रिक्त उद्घाटन: 1000 डिग्री की स्थिति के तहत, रिक्त एक हाइड्रोलिक प्रेस द्वारा खोला जाता है और अंत में एक वर्ग रिक्त में दबाया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि बिललेट खोलने की प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव के कारण, यह टाइटेनियम रॉड के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, बंद मरने की विधि का उपयोग करते समय, मूल रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे सामग्री की तैयारी प्रक्रिया की जटिलता बढ़ सकती है। इसी समय, यह विचार करना भी आवश्यक है कि क्या आर्थिक और तकनीकी व्यवहार्यता दोनों पहलुओं से बंद मरने को अपनाना है या नहीं। इसके अलावा, ओपन डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, बूर लॉस एक ऐसा कारक है जिस पर विचार करने की आवश्यकता है।
पहला रोलिंग और दूसरा रोलिंग: 970 ~ 980 डिग्री और 950 डिग्री की शर्तों के तहत, प्रारंभिक और आगे के रोलिंग को क्रमशः रोलिंग मिल द्वारा आवश्यक रिक्त आकार बनाने के लिए किया जाता है।
स्पंज टाइटेनियम प्रसंस्करण चरणों की एक श्रृंखला से गुजरता है और अंततः टाइटेनियम की छड़ में बनाया जाता है। इस प्रक्रिया में स्पंज टाइटेनियम को टाइटेनियम इनकॉट्स में बदलने के लिए वैक्यूम पिघलना शामिल है, जो तब टाइटेनियम इनकॉट्स को बिलेट्स में काटने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस के माध्यम से जाली होते हैं। फिर, रोलिंग, छीलने, एनीलिंग, सीधा करने और पीसने जैसी प्रक्रियाओं के बाद, समाप्त टाइटेनियम रॉड्स को अंततः उत्पादित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दोष का पता लगाने और पैकेजिंग भी की जाती है। इस बीच, विभिन्न मांगों के अनुसार, विभिन्न विनिर्देशों और शुद्धता के टाइटेनियम छड़ का उत्पादन किया जा सकता है, जैसे कि जीआर 2 शुद्ध टाइटेनियम रॉड और जीआर 1 टाइटेनियम चिकनी छड़, आदि।
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