मेंटाइटेनियम मिश्र धातुडाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, बिलेट हीटिंग के दौरान ऑक्सीकरण की समस्या सीधे धातु के उपयोग और उत्पाद लागत को प्रभावित करती है। यह पेपर, BT3{5}}1, BT20, OT4-1, और PT7M जैसे टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर प्रायोगिक शोध पर आधारित है, जो सतह की गुणवत्ता और फोर्जिंग की यांत्रिक गुणों पर पूर्व-ऑक्सीकरण उपचार, ग्लास तामचीनी कोटिंग, हीटिंग माध्यम अनुकूलन और सतह उपचार प्रक्रियाओं के प्रभावों का विश्लेषण करता है। एक व्यवस्थित सतह ऑक्सीकरण नियंत्रण योजना प्रस्तावित है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए एक संदर्भ प्रदान करती है।
टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग उनकी उच्च विशिष्ट शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालाँकि, उनकी उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता उन्हें उच्च तापमान के दौरान ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर ऑक्साइड परत बनाने के लिए प्रवण बनाती है, जिससे सामग्री की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है और मशीनिंग भत्ता बढ़ जाता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग ब्लैंक की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण को कम करना या समाप्त करना सामग्री उपयोग में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए एक प्रमुख तकनीकी चुनौती बन गया है।
(1) पारंपरिक विद्युत भट्टी में ताप नियंत्रण: पारंपरिक विद्युत भट्टी में ताप करते समय, तापमान को एलोट्रोपिक परिवर्तन तापमान से ऊपर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और सतह पर स्पष्ट गैस अवशोषण से बचने के लिए होल्डिंग समय 1 घंटे से कम या उसके बराबर होना चाहिए। गठित ऑक्साइड परत को सैंडब्लास्टिंग द्वारा प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, और सामग्री हानि दर को 5% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
2) ढीली सामग्रियों के लिए छद्म{1}}द्रवीकरण परत हीटिंग तकनीक: इस तकनीक में बिलेट को गर्म करने के लिए दानेदार मीडिया (जैसे एल्यूमिना पाउडर) से बनी छद्म{2}}द्रवीकरण परत में दफनाना शामिल है, जो ताप विनिमय को बढ़ाने के लिए मीडिया कणों के बीच तीव्र सापेक्ष गति का उपयोग करता है। प्रयोगों से पता चलता है कि इसकी गर्मी हस्तांतरण दक्षता एक मजबूर संवहन भट्टी की तुलना में 1.5 ऑर्डर अधिक है, जो पिघले हुए नमक भट्टी के स्तर के करीब है। यह तकनीक बिलेट का तेजी से और एकसमान तापन प्राप्त कर सकती है, तापन समय को 40% से 60% तक कम कर सकती है, जबकि माध्यम के अलगाव प्रभाव के माध्यम से ऑक्सीकरण की प्रवृत्ति को काफी कम कर सकती है, सतह ऑक्साइड परत की मोटाई को 80% से अधिक कम कर सकती है।
डाई फोर्जिंग के बाद सैंडब्लास्टिंग फोर्जिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में एक महत्वपूर्ण कदम है। पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग से सतह की ऑक्साइड परत और गैस सोखने वाली परत को हटाया जा सकता है, जिससे सतह का खुरदरापन Ra मान 3.2 μm से कम हो जाता है, साथ ही सतह की मजबूती के माध्यम से प्लास्टिसिटी में सुधार होता है। ग्लास इनेमल कोटिंग वाले रिक्त स्थान के लिए, आधार सामग्री को अत्यधिक क्षति से बचाने के लिए सैंडब्लास्टिंग दबाव को 0.3-0.5 एमपीए की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष:
1. प्री-{1}ऑक्सीकरण उपचार और ग्लास इनेमल कोटिंग का सहक्रियात्मक अनुप्रयोग "सक्रिय ऑक्सीकरण नियंत्रण + निष्क्रिय अलगाव संरक्षण" की एक दोहरी-परत सुरक्षा प्रणाली का निर्माण कर सकता है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार करता है।
2. ढीली सामग्री छद्म {{1} द्रवीकरण परत हीटिंग तकनीक गर्मी हस्तांतरण तंत्र को अनुकूलित करके कुशल हीटिंग और ऑक्सीकरण नियंत्रण के दोहरे लक्ष्यों को प्राप्त करती है, जिससे यह जटिल {{2 }} आकार के फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।
3. टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के व्यापक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों (तापमान, समय, सैंडब्लास्टिंग दबाव, आदि) का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है; विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड के आधार पर मानकीकृत प्रक्रिया विनिर्देश स्थापित करने की आवश्यकता है।
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