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iPhone के टाइटेनियम मिडफ़्रेम के माध्यम से देखे गए उच्च -अंतिम सामग्रियों का तकनीकी विकास

Jun 29, 2026

आगामी iPhone 17 Pro में व्यापक अपग्रेड की सुविधा होगीटाइटेनियम मिश्र धातुविनिर्माण प्रक्रिया, जिसमें दूसरी {{0}पीढ़ी की माइक्रोन-स्तरीय मैट सैंडब्लास्टिंग तकनीक शामिल है। यह हल्के डिज़ाइन को बनाए रखते हुए खरोंच प्रतिरोध और फिंगरप्रिंट प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाएगा, और नए, अद्वितीय रंग विकल्प पेश करेगा। यह पुनरावृत्तीय प्रक्रिया उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातु की "प्रारंभिक अनुप्रयोग" से लेकर "परिपक्व व्यावसायिक उपयोग" तक की संपूर्ण तकनीकी यात्रा को दर्शाती है।

I. टाइटेनियम मिश्र धातु बनाम स्टेनलेस स्टील बनाम एल्यूमीनियम मिश्र धातु:

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में मध्य-फ़्रेम सामग्री का प्रदर्शन व्यापार बंद। स्मार्टफ़ोन के मध्य फ़्रेम सामग्री के संदर्भ में, Apple एल्यूमीनियम मिश्र धातु से स्टेनलेस स्टील और फिर टाइटेनियम मिश्र धातु तक विकसित हुआ है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं का घनत्व लगभग 4.5 ग्राम/सेमी³ है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और स्टेनलेस स्टील के बीच आता है; हालाँकि, उनकी विशिष्ट शक्ति (प्रति इकाई घनत्व शक्ति) दोनों से कहीं अधिक है {{1}दूसरे शब्दों में, समान संरचनात्मक ताकत प्राप्त करने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील की तुलना में हल्का और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में मजबूत बनाया जा सकता है। "हल्के और उच्च शक्ति" का यह संयोजन उन्हें अल्ट्रा{4}हाई{5}एंड फ्लैगशिप स्मार्टफ़ोन के मध्य{3}फ़्रेम के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है।

हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में मशीनीकृत करना कहीं अधिक कठिन है। उनमें कम तापीय चालकता (एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का लगभग 1/15), लोच का कम मापांक होता है, और मशीनिंग के दौरान कठोर होने और उपकरण घिसने का खतरा होता है; वे सतह उपचार प्रक्रियाओं पर भी अधिक कठोर मांग रखते हैं। यह बिल्कुल अंतर्निहित कारण है कि पहली पीढ़ी के टाइटेनियम मिश्र धातु फ्रेम को खरोंच, फिंगरप्रिंट निशान और रंग असंगतता जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ा। ऐसा नहीं है कि टाइटेनियम मिश्र धातु स्वयं "हीन" है, बल्कि उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सतह उपचार प्रक्रियाएं अभी तक पूरी तरह से परिपक्व नहीं हुई हैं।

दूसरी पीढ़ी के टाइटेनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी के लिए एक व्यापक उन्नयन आगामी नई पीढ़ी के टाइटेनियम मिश्र धातु मिडफ्रेम में सामग्री संरचना और सतह उपचार दोनों में गहन सुधार शामिल हैं।

1 माइक्रोन {{1}लेवल मैट सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया: दूसरी {{2}पीढ़ी की प्रक्रिया माइक्रोन{3}लेवल मैट सैंडब्लास्टिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिसमें महीन दानेदार और अधिक समान रूप से वितरित सैंडब्लास्टिंग मीडिया शामिल है। यह पहली पीढ़ी के उत्पाद की सतह पर ध्यान देने योग्य दाने को खत्म कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, समान मैट फ़िनिश प्राप्त होती है।

2. नैनो {{1} स्केल ऑयल {{2} रिपेलेंट कोटिंग तकनीक: फिंगरप्रिंट स्मज की समस्या का समाधान करने के लिए, नई पीढ़ी के उत्पादों में नैनो {{3} स्केल ऑयल {{4} रिपेलेंट कोटिंग तकनीक शामिल है। यह प्रक्रिया टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक अति पतली हाइड्रोफोबिक और ओलेओफोबिक कोटिंग बनाती है, जिससे पानी की बूंदों का संपर्क कोण काफी बढ़ जाता है। परिणामस्वरूप, हाथ का पसीना और उंगलियों के निशान आसानी से सतह पर नहीं चिपकते हैं, और अगर तेल के दाग भी होते हैं, तो उन्हें कागज़ के तौलिये का उपयोग करके हल्के से पोंछकर आसानी से हटाया जा सकता है।

3. अधिक कॉम्पैक्ट बॉडी डिज़ाइन और टाइटेनियम मिश्र धातु मिडफ्रेम में अनुकूलित दीवार की मोटाई के कारण वजन को और अधिक अनुकूलित किया गया है। पिछली पीढ़ी के वजन के आधार पर {{2}जो पहले से ही 220 ग्राम से कम रखा गया था {{4}नए प्रो मैक्स मॉडल में 5 से 8 ग्राम की कमी आई है।

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातुओं का अनुप्रयोग "अवधारणा के प्रमाण" से "परिपक्व व्यावसायीकरण" की ओर एक महत्वपूर्ण संक्रमण से गुजर रहा है। iPhone की पीढ़ी दर पीढ़ी टाइटेनियम मिश्र धातु के मध्य {{3} फ्रेम निर्माण प्रक्रियाओं का शोधन न केवल एक कंपनी के उत्पाद विकास का प्रतिनिधित्व करता है, बल्कि पूरे उद्योग में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के बड़े पैमाने पर व्यावसायिक उपयोग के लिए इष्टतम तकनीकी पथ की खोज का भी प्रतिनिधित्व करता है। जैसे-जैसे माइक्रोन स्तर की सैंडब्लास्टिंग, नैनोस्केल ओलेओफोबिक कोटिंग और रंग एकरूपता नियंत्रण जैसी प्रक्रियाएं परिपक्व होती जा रही हैं, अगले दो से तीन वर्षों के भीतर टाइटेनियम मिश्रधातुओं का मध्य फ्रेम सामग्री से आगे विस्तार होने की उम्मीद है, जिसमें अधिक संरचनात्मक घटकों जैसे हिंज और कैमरा ट्रिम को शामिल किया जाएगा, जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उच्च अंत विनिर्माण में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।

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