सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में बड़े {{0}व्यास, पतली{1}दीवार वाले घटक शामिल होते हैं जहां लागत एक महत्वपूर्ण विचार है,वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूबअपने आयामी लचीलेपन, उच्च सामग्री उपयोग और कम उत्पादन चक्र के कारण सीमलेस टाइटेनियम ट्यूबों का पसंदीदा विकल्प तेजी से बनता जा रहा है। इस पेपर में वर्णित प्रक्रिया कोल्ड फॉर्मिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग पर केंद्रित है, जो स्ट्रिप की तैयारी से लेकर अंतिम आकार तक पूरे वर्कफ़्लो को कवर करती है। यह रासायनिक ताप विनिमायक, समुद्री जल पाइपलाइन, खेल उपकरण और चिकित्सा उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
यह प्रक्रिया मार्ग कच्चे माल के रूप में टाइटेनियम स्ट्रिप का उपयोग करता है और इसमें मानक आयामी और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले टाइटेनियम वेल्डेड ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए स्लिटिंग, सतह की सफाई, मल्टी {{0} रोल कोल्ड बेंडिंग, आर्गन {{1} शील्डेड वेल्डिंग, वेल्ड सीम फ़्लैटनिंग, तनाव {{2} रिलीफ एनीलिंग, और ठंड में कमी और आकार देने जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। इसकी प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं: बड़ा व्यास (300 मिमी या अधिक तक), पतली दीवारें (न्यूनतम 0.5 मिमी), कम लागत (उपज दर 90% से अधिक या उसके बराबर), और उच्च लचीलापन (तेजी से विनिर्देश परिवर्तन)।
पट्टी तैयार करने का उद्देश्य टाइटेनियम स्ट्रिप्स को सटीक आयाम और बाद में बनाने और वेल्डिंग के लिए साफ सतह प्रदान करना है।
· निश्चित चौड़ाई तक स्लिटिंग: टाइटेनियम कॉइल या शीट को ट्यूब व्यास के लिए आवश्यक निश्चित चौड़ाई तक स्लिटिंग मशीन का उपयोग करके स्लिट किया जाता है। रोल बनाने के दौरान एक समान और सुसंगत लैप जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए चौड़ाई सहिष्णुता को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
· सतह का उपचार: टाइटेनियम पट्टी की सतह को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, धूल हटाई जानी चाहिए और किसी भी ऑक्साइड परत को हटा दिया जाना चाहिए। सामान्य तरीकों में एसिड अचार बनाना (HF+HNO₃ घोल का उपयोग करके) या यांत्रिक पॉलिशिंग शामिल है। उपचारित टाइटेनियम पट्टी में एक समान धात्विक चमक दिखनी चाहिए, जो अवशिष्ट तेल या अशुद्धियों से मुक्त हो, और द्वितीयक संदूषण को रोकने के लिए सूखे, धूल मुक्त वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।
निर्माण प्रक्रिया में एक बहु-रोल सतत शीत झुकने की विधि का उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम पट्टी क्रमिक रूप से रोल बनाने के कई सेटों से होकर गुजरती है और धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर एक गोलाकार ट्यूब खाली में लुढ़क जाती है। इस चरण के लिए मुख्य तकनीकी बिंदुओं में शामिल हैं:
· अवशिष्ट तनाव नियंत्रण: उचित रोल प्रोफ़ाइल डिज़ाइन और पास वितरण टाइटेनियम स्ट्रिप में अत्यधिक कार्य सख्त होने या किनारे की लहरदारता दोष को रोक सकता है।
· बट जॉइंट गैप नियंत्रण: गठित ट्यूब ब्लैंक के बट जॉइंट गैप को 0.5-1.5 मिमी की सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, किनारों पर कोई गलत संरेखण नहीं होना चाहिए। बाद की प्रक्रियाओं में उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए एक समान अंतर एक शर्त है। 0.5-3 मिमी की दीवार मोटाई वाली पतली दीवार वाली टाइटेनियम ट्यूबों के लिए, कोल्ड रोल बनाने से उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
अनुशंसित वेल्डिंग विधियाँ:
· टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग): इसमें एक स्थिर चाप और नियंत्रणीय ताप इनपुट है, जो इसे पतली दीवार वाली टाइटेनियम ट्यूबों के लिए उपयुक्त बनाता है और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड मोतियों का उत्पादन करता है।
· प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग (PAW): उच्च ऊर्जा घनत्व प्रदान करता है, जो डबल{1}साइडेड वेल्ड मोतियों के साथ सिंगल-साइड वेल्डिंग को सक्षम बनाता है, और थोड़ी मोटी दीवारों या उच्च वेल्डिंग गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
पारंपरिक सीमलेस ट्यूब या हॉट रोल्ड प्रक्रियाओं की तुलना में, "कोल्ड फॉर्मिंग + वेल्डिंग" टाइटेनियम ट्यूब प्रक्रिया कई क्षेत्रों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है: · बड़े व्यास और पतली दीवारों के लिए क्षमता: यह विश्वसनीय रूप से 50 से 300 मिमी या उससे भी बड़े बाहरी व्यास के साथ वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब का उत्पादन कर सकता है, न्यूनतम दीवार मोटाई 0.5 मिमी के साथ। ठंड बनाने की प्रक्रिया पतली दीवार की अस्थिरता और उच्च तापमान के रेंगने से रोकती है।
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