की मशीनिंग एवं उत्पादन मेंटाइटेनियम मिश्र धातु घटक, किनारों और कोनों पर गड़गड़ाहट, सतह ऑक्सीकरण परतें, मशीनिंग के निशान और असमान सूक्ष्म खुरदरापन जैसी समस्याएं प्रमुख चुनौतियां हैं जो उत्पाद की उपस्थिति, असेंबली परिशुद्धता और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करती हैं। पारंपरिक पीसने के तरीके अप्रभावी हैं, मानवीय त्रुटि की संभावना है, और अनियमित आकार और कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों को संभालने में कठिनाई होती है। इसके विपरीत, अपनी उच्च अनुकूलनशीलता, समान प्रसंस्करण, आधार सामग्री पर गैर-हानिकारक प्रभाव और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्तता के साथ ऑसिलेटरी ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया {{5}अनियमित आकार और जटिल टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों के लिए व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली सटीक परिष्करण तकनीक बन गई है।
I. प्रक्रिया के मूल सिद्धांत
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ऑसिलेटरी ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक गीली, एकीकृत परिष्करण प्रक्रिया है। इसके मूल सिद्धांत में टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस को पूर्व-निर्धारित अपघर्षक की पूर्व निर्धारित मात्रा में पूरी तरह से डुबाना शामिल है, जिसे एक विशेष पानी में घुलनशील पीसने और पॉलिश करने वाले योजक के साथ मिलाया जाता है। उपकरण की उच्च आवृत्ति दोलन गति का उपयोग करते हुए, यह प्रक्रिया अपघर्षक, पॉलिशिंग समाधान और वर्कपीस के बीच निरंतर, समान सापेक्ष घर्षण पैदा करती है। उच्च आवृत्ति प्रत्यागामी दोलन के प्रभाव में, अपघर्षक लगातार टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस के उन क्षेत्रों पर एक समान तरीके से सूक्ष्म पीसने का काम करते हैं, जिन्हें मैन्युअल रूप से मशीनीकृत करना मुश्किल होता है, जैसे कि सतह, किनारे, कोने, छेद, खांचे और कठिन पहुंच वाले क्षेत्र। यह प्रक्रिया धीरे-धीरे मशीनिंग की गड़गड़ाहट, तेज किनारों, जंग और ऑक्साइड परतों को हटा देती है, जबकि सतह पर उपकरण के निशान और खरोंच को चिकना कर देती है। अंततः, यह वर्कपीस की व्यापक चैम्फरिंग, लेवलिंग और सटीक पॉलिशिंग को प्राप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली सतह मिलती है जो समान रूप से महीन दाने वाली और चमक में सुसंगत होती है। पूरी प्रक्रिया में बिना किसी कठोर प्रभाव के लचीली ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट की आयामी सटीकता की सुरक्षा अधिकतम हो जाती है। यह वर्कपीस के विरूपण, डेंट और खरोंच को रोकता है, जिससे यह विभिन्न उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों की सटीक परिष्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
द्वितीय. विविध अपघर्षक चयन और अनुप्रयोग
अपघर्षक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पॉलिशिंग परिणामों को निर्धारित करने वाला मुख्य माध्यम हैं। टाइटेनियम सामग्री की कठोरता, वर्कपीस संरचना और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर, प्रक्रिया लचीले ढंग से एकल अपघर्षक या अपघर्षक के मिश्रित मिश्रण का चयन कर सकती है, जो असाधारण अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है।
1. मुख्यधारा की कठोर अपघर्षक सामग्री सामान्य सामग्रियों में एल्युमीनियम ऑक्साइड (फ्यूज्ड, सिंटेड और प्राकृतिक), कोरंडम, क्वार्ट्ज, सिरेमिक और प्लास्टिक शामिल हैं। कठोरता स्तरों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, ये सामग्रियां शक्तिशाली डिबरिंग और फाइन मिरर फिनिश पॉलिशिंग दोनों की मांगों को पूरा कर सकती हैं।
2. अपघर्षक आकार और संरचना: उद्योग आम तौर पर पूर्वनिर्मित अपघर्षक का उपयोग करता है, जो नियमित आकार जैसे डबल -बेवल, बेलनाकार और रोम्बिक रूपों में निर्मित होते हैं। प्राकृतिक, अनियमित अपघर्षक की तुलना में, पूर्वनिर्मित अपघर्षक एकसमान पीसने की शक्ति, स्थिर घिसाव दर, उच्च प्रसंस्करण दक्षता और अधिक लागत प्रभावीता प्रदान करते हैं, जिससे वे टाइटेनियम मिश्र धातुओं के बैच परिशुद्धता मशीनिंग के लिए पसंदीदा समाधान बन जाते हैं।
3. टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जंग हटाने, स्केल हटाने और रफ लेवलिंग प्रक्रियाओं के लिए, सहायक पीसने वाली सामग्री जैसे झांवा, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट कण, शैल कण, लोहे का बुरादा और सिरेमिक टुकड़े का उपयोग वर्कपीस की सतह से मोटी ऑक्साइड परतों और जिद्दी दागों को तेजी से हटाने के लिए किया जा सकता है। चयन के लिए मुख्य सिद्धांत: अपघर्षक कण का आकार वर्कपीस के छिद्रों और दरारों के अनुरूप होना चाहिए। सामग्री के जाम होने, असमान पीसने, स्थानीयकृत पॉलिशिंग और पॉलिशिंग ब्लाइंड स्पॉट जैसी समस्याओं से बचने के लिए अपघर्षक विनिर्देशों को वर्कपीस के आकार, आकार और मृत कोनों की गहराई से सटीक रूप से मेल करें।
तृतीय. प्रक्रिया अनुपात और प्रमुख संचालन प्रक्रियाएँ
वाइब्रेटरी ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग के माध्यम से उत्पादित तैयार उत्पादों की गुणवत्ता काफी हद तक भराव अनुपात, समाधान संरचना और परिचालन विवरण पर निर्भर करती है, जो स्थिर, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
1. अपघर्षक भरने की मात्रा: ड्रम के अंदर अपघर्षक और वर्कपीस की कुल मात्रा आमतौर पर ड्रम की क्षमता के 70% पर नियंत्रित होती है। एक मध्यम भराव मात्रा अपघर्षक गति और समान घर्षण के लिए पर्याप्त जगह सुनिश्चित करती है, जिससे ओवरफिलिंग और अंडरफिलिंग के कारण अपर्याप्त पॉलिशिंग तीव्रता के कारण होने वाली गति बाधाओं को रोका जा सकता है।
2. पॉलिशिंग समाधान अनुपात: जोड़े गए पानी घुलनशील पॉलिशिंग समाधान की मात्रा ड्रम की मात्रा का लगभग 95% होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि वर्कपीस और अपघर्षक पूरी तरह से डूबे हुए हैं, जिससे एक समान गीली पीसने में मदद मिलती है।
3. अम्लीय समाधानों का सुरक्षित संचालन: यदि प्रक्रिया में डीस्केलिंग और पैसिवेशन प्रभाव को बढ़ाने के लिए अम्लीय योजकों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो पहले पानी मिलाया जाना चाहिए, उसके बाद एसिड। उच्च सांद्रता वाले एसिड समाधानों द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस के स्थानीयकृत क्षरण को रोकने के लिए सीधे एसिड मिलाना सख्त वर्जित है, जिससे सतह को नुकसान हो सकता है।
4. समाधान प्रतिस्थापन अंतराल: जैसे-जैसे प्रसंस्करण समय बढ़ता है, पॉलिशिंग समाधान की एकाग्रता कम होती जाएगी और इसकी गतिविधि कम हो जाएगी, धीरे-धीरे पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया की प्रभावशीलता कम हो जाएगी। सभी बैचों में लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से एकाग्रता का परीक्षण करना और समाधान को समय पर बदलना आवश्यक है।
चतुर्थ. प्रसंस्करण समय और गुणवत्ता नियंत्रण
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ऑसिलेटरी ग्राइंडिंग के लिए कोई निश्चित, समान प्रसंस्करण समय नहीं है; प्रसंस्करण की अवधि कई मिनटों से लेकर कई घंटों तक होती है। प्रसंस्करण समय, अपघर्षक प्रकार और समाधान एकाग्रता को सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातु की स्थिति, सतह खुरदरापन आवश्यकताओं, गड़गड़ाहट आकार और वांछित पॉलिश ग्रेड के आधार पर प्रायोगिक अंशांकन के माध्यम से इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए जाने चाहिए। एक बार जब पैरामीटर सटीक रूप से मेल खाते हैं, तो प्रक्रिया एक समान सतह चमक, मृत धब्बे और खरोंच से मुक्त और असाधारण स्थिरता के साथ उच्च परिशुद्धता पूर्णता प्राप्त करती है।
वी. सामग्री पुनर्प्राप्ति और पुनर्चक्रण
यह प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा कुशल और कम लागत वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होने के फायदे प्रदान करती है। प्रसंस्करण पूरा होने पर, वर्कपीस और अपघर्षक को एक साथ छुट्टी दे दी जाती है और विशेष स्क्रीनिंग और पृथक्करण उपकरणों का उपयोग करके तेजी से क्रमबद्ध किया जाता है। योग्य, बिना क्षतिग्रस्त अपघर्षक को पुनः प्राप्त किया जा सकता है और उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे उपभोज्य लागत काफी कम हो जाती है और यह प्रक्रिया उच्च मात्रा, नियमित टाइटेनियम मिश्र धातु परिष्करण कार्यों में लगे उद्यमों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो जाती है।
यह प्रक्रिया पारंपरिक पॉलिशिंग की सीमाओं को पार कर जाती है; यह वर्कपीस के आकार, आकृति या संरचनात्मक जटिलता से बाधित नहीं है, और एक ही चरण में टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस की पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, जिसमें डिबरिंग, तेज किनारों को चैम्बर करना, जंग और स्केल को हटाना, सतह को समतल करना और बारीक पॉलिश करना शामिल है। इस प्रक्रिया में लचीली मशीनिंग की सुविधा है, विरूपण को रोकता है, आधार सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाता है, कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों की पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है, लगातार तैयार उत्पाद प्रदान करता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है। यह विभिन्न टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों की सतह परिष्करण के लिए व्यापक रूप से लागू है, जिसमें एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों, सटीक यांत्रिक भागों और उपभोक्ता टाइटेनियम उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल हैं। यह वर्तमान में टाइटेनियम मिश्र धातु परिष्करण के क्षेत्र में मुख्यधारा की प्रक्रिया है, जो उच्च दक्षता, स्थिरता और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है।
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