टाइटेनियम वेल्डिंग तारटाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एक विशेष सामग्री है। अमेरिकी मानक ग्रेड ईआरटीआई-1, ईआरटीआई-2 और ईआरटीआई-5 श्रृंखला सहित अन्य को कवर करते हैं। 0.8 मिमी से 6.0 मिमी तक के व्यास में उपलब्ध, यह कुंडलित और सीधे तार दोनों रूपों में आपूर्ति की जाती है और एडब्ल्यूएस ए5.16/ए5.16एम जैसे मानकों का अनुपालन करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल उपकरण (जैसे रिएक्टर और एसिड/क्षार भंडारण टैंक), समुद्री संक्षारण संरक्षण परियोजनाओं, चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस क्षेत्र में किया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग एक धातु वेल्डिंग प्रक्रिया है जो टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं को जोड़ने के लिए उपयुक्त है। सामग्री की मोटाई के आधार पर, या तो टंगस्टन अक्रिय गैस (TIG) वेल्डिंग (3 मिमी से कम मोटाई के लिए) या गैस मेटल आर्क (GMA) वेल्डिंग (3 मिमी से अधिक मोटाई के लिए) का चयन किया जाता है; आर्गन गैस की शुद्धता 99.99% से कम नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन जैसे तत्वों द्वारा संदूषण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि ये तत्व जाली विरूपण, ताकत में उतार-चढ़ाव और प्रभाव क्रूरता में कमी का कारण बन सकते हैं; विशेष रूप से, अत्यधिक हाइड्रोजन सामग्री आसानी से विलंबित दरार का कारण बन सकती है। टाइटेनियम की उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता के कारण, शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग, ऑक्सी - एसिटिलीन वेल्डिंग, CO₂ वेल्डिंग और परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग जैसी वेल्डिंग विधियां निषिद्ध हैं।
भराव तार के ग्रेड का चयन आधार धातु के आधार पर किया जाना चाहिए; आम तौर पर, आधार धातु के समान संरचना वाले तार का उपयोग करने के सिद्धांत का पालन किया जाता है। हालाँकि, कुछ मामलों में, जोड़ की लचीलापन में सुधार करने के लिए, आधार धातु की तुलना में थोड़ी कम मिश्र धातु सामग्री वाले भराव तार को चुना जा सकता है।
टंगस्टन इलेक्ट्रोड: सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जिसका व्यास टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की दीवार की मोटाई के आधार पर चुना जाता है, आमतौर पर 1.0 से 3.0 मिमी तक होता है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड की नोक को 30-45-डिग्री टेपर पर पीसना चाहिए।
ग्रूव कॉन्फ़िगरेशन का चयन: सिद्धांत वेल्ड पास की संख्या और जमा धातु की मात्रा को कम करना है। जैसे-जैसे वेल्ड पास की संख्या बढ़ती है, वेल्ड में संचयी गैस अवशोषण बढ़ता है, जो वेल्डेड जोड़ के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। इसके अलावा, चूंकि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल का आकार अपेक्षाकृत बड़ा होता है, इसलिए परीक्षण नमूनों के लिए 70-80 डिग्री के कोण के साथ एक एकल वी - नाली का उपयोग किया जाता है।

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