टाइटेनियम स्ट्रिप रोलिंग में चुनौतियों का विश्लेषण - समाचार

एयरोस्पेस, रसायन, चिकित्सा और उच्च {{0}अंत उपकरण विनिर्माण क्षेत्रों में, कोल्ड रोल्ड शुद्ध टाइटेनियम शीट और स्ट्रिप्स हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध सहित उनके असाधारण गुणों के कारण एक अनिवार्य कोर सब्सट्रेट बन गए हैं। हालाँकि, पतली -गेज टाइटेनियम स्ट्रिप्स के वास्तविक उत्पादन में, "रिबिंग" के रूप में जाना जाने वाला लगातार गुणवत्ता दोष लंबे समय से प्रमुख निर्माताओं को परेशान कर रहा है। यह मुद्दा न केवल उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करता है बल्कि कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन क्षमता की हानि का कारण बनता है, जिससे यह एक तकनीकी बाधा बन जाती है जिसे उद्योग को तत्काल दूर करने की आवश्यकता होती है।

इसमें रिबिंग क्या है टाइटेनियम पट्टी? कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम शीट और स्ट्रिप्स को कुंडलित करने के बाद, कुंडल की सतह पर स्थानीयकृत परिधीय उभार दिखाई देते हैं; इस घटना को उद्योग में "रिबिंग" कहा जाता है।

शुद्ध टाइटेनियम स्ट्रिप्स के लिए, रिबिंग कुछ विशिष्टताओं के लिए अत्यधिक विशिष्ट है। यह ज्यादातर 0.8 मिमी से कम मोटाई वाले पतले -गेज उत्पादों में होता है, जो मुख्य रूप से एकल उभरी हुई पसलियों के रूप में प्रकट होता है जो नग्न आंखों को स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं और बाद के प्रसंस्करण के दौरान स्वाभाविक रूप से खत्म करना मुश्किल होता है।

रिबिंग दोषों के अनेक खतरे रिबिंग किसी भी तरह से कोई साधारण सतही दोष नहीं है; बल्कि, यह दूरगामी परिणामों वाला एक उत्पादन खतरा है:

1. शीट की सपाटता और सतह की गुणवत्ता से समझौता: यह पट्टी में अतिरिक्त तरंग का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रित दोष होते हैं जहां उभार और तरंग आपस में जुड़ जाते हैं, जिससे सीधे उत्पाद का स्तर खराब हो जाता है;

2. उत्पादन अपशिष्ट में वृद्धि: गंभीर मामलों में, दोषों के लिए कतरनी और रिवाइंडिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम कच्चे माल की महत्वपूर्ण बर्बादी होती है;

3. उत्पादन क्षमता को कम करता है: दोषपूर्ण उत्पादों के पुन: कार्य और छँटाई में उत्पादन लाइन के घंटों की खपत होती है और उत्पादन लय बाधित होती है;

4. कॉर्पोरेट लाभप्रदता को नुकसान पहुंचाता है: बढ़ती दोष दर और गिरती उपज दर सीधे लाभ मार्जिन को कम करती है और उच्च अंत बाजारों में आपूर्ति विश्वसनीयता के लिए कंपनी की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाती है।

पसलियों के निर्माण के दो प्रमुख कारणों का गहन विश्लेषण

1. हॉट रोल्ड कच्चे माल की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण कारक है। व्यापक रोलिंग परीक्षणों ने पुष्टि की है कि समान विशिष्टताओं के लेकिन अलग-अलग बैचों के हॉट रोल्ड कॉइल कोल्ड रोलिंग के बाद रिब गठन की संभावना और सीमा में महत्वपूर्ण अंतर प्रदर्शित करते हैं; आने वाली हॉट रोल्ड सामग्री की गुणवत्ता सीधे तौर पर कोल्ड रोलिंग के दौरान पसली बनने के जोखिम को निर्धारित करती है।

हॉट रोल्ड कच्चे माल में आमतौर पर खरोंच, दरांती मोड़, दरारें और स्थानीय ऊंचे धब्बे जैसे दोष दिखाई देते हैं, स्थानीय ऊंचे स्थानों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। भले ही ऊंचे स्थान का क्षेत्र बेहद छोटा हो, 0.8 मिमी से नीचे की अति पतली टाइटेनियम पट्टियों के लिए, यह स्थानीय उभार और पसलियों को प्रेरित करने के लिए पर्याप्त है, जिससे अधिक जटिल शीट आकार दोष हो सकते हैं।

2. ठंडी {{1}रोलिंग प्रक्रिया प्रमुख कारक है। वर्तमान में, उद्योग मुख्य रूप से टाइटेनियम स्ट्रिप और शीट का उत्पादन करने के लिए छह {{3}उच्च, दस{4}उच्च, और बीस{5}उच्च मल्टी{6}उच्च रोलिंग मिलों का उपयोग करता है। यहां तक कि उन्नत जापानी बीस - उच्च रोलिंग मिलें उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के साथ 0.3-3 मिमी टाइटेनियम पट्टी की कुशल रोलिंग प्राप्त कर सकती हैं; भारी{11}कुंडली, चौड़ी{12}चौड़ाई वाली पतली पट्टियाँ बनाते समय पसली और लहरदार समस्याओं से बचना मुश्किल रहता है।

निश्चित चौड़ाई से {{1} मोटाई अनुपात उत्पादन स्थितियों के तहत, प्रमुख उपकरण संशोधनों की आवश्यकता के बिना सरल प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से दोषों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है: 1. तनाव मापदंडों को अनुकूलित करें: अत्यधिक अक्षीय बल के कारण होने वाली बकलिंग अस्थिरता को रोकने के लिए पूर्व तनाव को उचित रूप से कम करें; 2. अपग्रेड प्रक्रिया स्नेहन: रोलिंग स्नेहक को शुद्ध टाइटेनियम के लिए उपयुक्त लोगों के साथ बदलें, स्नेहन एकरूपता को अनुकूलित करें, और तनाव वितरण में सुधार करें; 3. वाइंडिंग का घर्षण बढ़ाएं: घर्षण के गुणांक को बढ़ाने और पट्टी की स्थानीय फिसलन और उभार को दबाने के लिए वाइंडिंग के सिरे पर बैकिंग पेपर रखें; 4. आने वाली हॉट रोल्ड सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें: स्रोत पर रिज गठन के जोखिम को कम करने के लिए स्थानीय उच्च स्थानों, दरारों या हंसिया आकार के मोड़ के साथ हॉट रोल्ड कॉइल को पहले से ही स्क्रीन और अस्वीकार कर दें; 5. समतलता नियंत्रण वक्रों को अनुकूलित करें: स्टेनलेस स्टील रोलिंग मापदंडों को त्यागें और शुद्ध टाइटेनियम पट्टी के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए समर्पित समतलता नियंत्रण वक्र स्थापित करें।

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