का विनिर्माणटाइटेनियम बोल्टएक लंबी प्रक्रिया है जो टाइटेनियम स्पंज को सटीक फास्टनरों में बदल देती है। मुख्य चरण हैं: गलाना और फोर्जिंग → बिलेट्स और तार की तैयारी → ठंडा/गर्म हेडिंग → थ्रेडिंग → गर्मी उपचार → सतह उपचार → निरीक्षण।
टाइटेनियम बोल्ट विनिर्माण प्रक्रिया
1. कच्चे माल की तैयारी
सामग्री चयन: आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में ग्रेड 2 शुद्ध टाइटेनियम (जीआर 2, उच्च संक्षारण प्रतिरोध) और ग्रेड 5 टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई -6 एएल -4 वी, उच्च शक्ति) शामिल हैं।
पिघलना और पिंड कास्टिंग: सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग के तीन राउंड के लिए एक वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग (वीएआर) भट्टी का उपयोग किया जाता है।
बार की तैयारी: टाइटेनियम बार का उत्पादन बिलेट फोर्जिंग (1080-1180 डिग्री), प्रतिवर्ती ब्लॉक ड्राइंग (तीन ब्लॉक और तीन ड्रॉ), और बार रोलिंग (950 डिग्री) के माध्यम से किया जाता है।
2. काटना
निम्नलिखित का उपयोग करके टाइटेनियम छड़ों को बोल्ट की लंबाई तक सटीक रूप से काटना:
काटने का कार्य/सीएनसी खराद काटना (उच्च परिशुद्धता ±0.1 मिमी)
सतह का उपचार: स्केल को हटाने और बाद के प्रसंस्करण के दौरान संदूषण को रोकने के लिए सैंडब्लास्टिंग या एसिड वॉशिंग
3. शीर्ष बनाना (गर्म शीर्ष/ठंडा शीर्ष)
हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया (उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए उपयुक्त):
ऑक्सीकरण को रोकने के लिए आर्गन वातावरण में 850-950 डिग्री (जीआर5) तक गर्म करें
अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बोल्ट हेड बनाएं।
कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया (छोटे व्यास या शुद्ध टाइटेनियम):
कमरे के तापमान पर गठित; दरार को रोकने के लिए विरूपण दर को 30% से कम या इसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4. धागा बनाना
रोल्ड धागे (पसंदीदा): एक ठंडी बनाने की प्रक्रिया जिसमें थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करके प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से धागे बनाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काम सख्त हो जाता है जो धागे की ताकत और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है। सतह का खुरदरापन Ra 1.6 तक पहुँच सकता है।
मशीनी धागे: सीएनसी खराद पर एकल {{0}बिंदु मोड़, बड़े {{1}व्यास या विशेष धागे के लिए उपयुक्त।
5. ताप उपचार
समाधान उपचार: टीसी4 को 900-950 डिग्री तक गर्म किया जाता है और फिर मार्टेंसिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए पानी से बुझाया जाता है।
आयु कठोरता: मजबूती के चरणों को तेज करने के लिए 4-8 घंटों के लिए 480-560 डिग्री पर रखा जाता है, जिससे कठोरता एचआरसी 36-40 तक बढ़ जाती है।
एनीलिंग: लचीलेपन में सुधार और आंतरिक तनाव से राहत के लिए अक्रिय गैस वातावरण में 480-700 डिग्री पर गर्म किया जाता है।
6. भूतल उपचार
डीस्केलिंग: हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड और नाइट्रिक एसिड के मिश्रित घोल से एसिड अचार बनाना, या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग: 30-60 वोल्ट पर नियंत्रित वोल्टेज के साथ घिसाव प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म (नीला, सोना, आदि) बनाने के लिए विद्युत रासायनिक उपचार
पीवीडी कोटिंग: उच्च {{0}कठोरता, उच्च {{1}पहनने {{2}प्रतिरोधी पतली फिल्म बनाने के लिए भौतिक वाष्प जमाव।
7. गुणवत्ता निरीक्षण
त्रिस्तरीय निरीक्षण प्रणाली:
आयामी निरीक्षण: थ्रेड प्लग गेज, ज्यामितीय सहनशीलता का प्रक्षेपण प्रोजेक्टर माप
यांत्रिक परीक्षण: तन्यता परीक्षण, कठोरता परीक्षण, टोक़ परीक्षण
गैर -विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण, फ्लोरोसेंट प्रवेशक परीक्षण, चुंबकीय कण परीक्षण (लौह संदूषण स्क्रीनिंग के लिए)
8. पैकेजिंग और भंडारण
सतह के घर्षण को रोकने के लिए व्यक्तिगत रूप से पैक किया गया
वीसीआई वाष्प-चरण जंग-निवारक कागज का उपयोग किया गया
नमी को रोकने के लिए लंबे समय तक भंडारण के लिए वैक्यूम {{0}सीलबंद पैकेजिंग
संक्षेप में, इन सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद, टाइटेनियम बोल्ट स्टील बोल्ट की तुलना में 40% हल्के होते हैं, जबकि उच्च विशिष्ट शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें चरम वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
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