जैसा कि औद्योगिक उत्पाद विविधीकरण और उच्च गुणवत्ता की ओर विकसित होते हैं, मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, एक महत्वपूर्ण कार्य है। की निर्माण प्रक्रिया मेंटाइटेनियम मिश्र धातु पेंचमोल्ड्स, प्रारंभिक मशीनिंग के बाद मोल्ड की सतह का चौरसाई और पॉलिशिंग, जिसे सतह पीसने और चमकाने के रूप में जाना जाता है, मोल्ड की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उपयुक्त पॉलिशिंग विधियों में महारत हासिल करने से टाइटेनियम मिश्र धातु पेंच मोल्ड की गुणवत्ता और जीवनकाल में सुधार हो सकता है, जो अंततः उच्च उत्पाद की गुणवत्ता के लिए अग्रणी है।
सामान्य चमकाने के तरीके और उनके काम के सिद्धांत
1। यांत्रिक पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग प्लास्टिक की विरूपण को काटकर या वर्कपीस की सतह पर प्रोट्रूशियंस को हटा देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह होती है। यह आम तौर पर ऑयलस्टोन, फेलिशिंग व्हील्स और सैंडपेपर जैसी सामग्रियों का उपयोग करता है, और मुख्य रूप से एक मैनुअल प्रक्रिया है। सतह की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए, सुपरफिनिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। सुपरफिनिशिंग एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पीस टूल को नियुक्त करता है जो अपघर्षक कणों से युक्त एक पॉलिशिंग समाधान में वर्कपीस सतह के खिलाफ दबाए जाने के दौरान उच्च गति पर घूमता है। यह तकनीक आरए 0.008 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, जो विभिन्न चमकाने के तरीकों के बीच सबसे अच्छी सतह खत्म है। ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस विधि का उपयोग करते हैं। मैकेनिकल पॉलिशिंग पॉलिशिंग मोल्ड्स के लिए प्राथमिक विधि है।
2। रासायनिक पॉलिशिंग
रासायनिक पॉलिशिंग में एक रासायनिक समाधान में एक सामग्री की सतह पर माइक्रो - प्रोट्रूशियंस को भंग करना शामिल है, अधिमानतः उठाए गए क्षेत्रों की तुलना में अधिक तेज़ी से उठाए गए क्षेत्रों को हटा दिया जाता है, इस प्रकार एक चिकनी सतह को प्राप्त होता है। यह विधि जटिल आकृतियों के वर्कपीस को पोलिश कर सकती है, और कई वर्कपीस को एक साथ पॉलिश किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च दक्षता होती है। रासायनिक चमकाने के माध्यम से प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर आरए 10 माइक्रोन के आसपास होता है।
3। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है: इसमें एक चिकनी सतह को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह पर चुनिंदा रूप से घुलने वाले मिनट प्रोट्रूशंस शामिल हैं। रासायनिक चमकाने की तुलना में, यह कैथोडिक प्रतिक्रियाओं के प्रभावों को समाप्त करता है और बेहतर परिणाम देता है।
4। अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो एक अपघर्षक घोल का उपयोग करके भंगुर और कठोर सामग्री को पोलिश करने के लिए टूल टिप के अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है। वर्कपीस को अपघर्षक घोल में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक कंपन के अधीन किया जाता है। अल्ट्रासोनिक तरंगों की दोलन गति से अपघर्षक कणों को वर्कपीस सतह को पीसने और चमकाने का कारण बनता है। अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग न्यूनतम मैक्रोस्कोपिक बल को बढ़ाता है, वर्कपीस विरूपण को रोकता है, लेकिन टूलींग डिजाइन और स्थापना अपेक्षाकृत जटिल हैं।
5। द्रव पॉलिशिंग
द्रव पॉलिशिंग वर्कपीस की सतह को चमकाने के लिए, अपघर्षक कणों को ले जाने वाले, एक बहने वाले तरल का उपयोग करता है। यह विधि हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित है। पॉलिशिंग माध्यम आम तौर पर एक विशेष यौगिक है (एक बहुलक - पदार्थ की तरह) कम दबाव में अच्छा प्रवाह क्षमता के साथ, जिसमें अपघर्षक, जैसे कि सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर, जोड़ा जाता है।
6। चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग
चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग चुंबकीय अपघर्षक कणों का उपयोग करता है, जो वर्कपीस को चमकाने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाते हैं। यह विधि उच्च दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और प्रसंस्करण मापदंडों का आसान नियंत्रण प्रदान करती है। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन को आरए 0.1 माइक्रोन तक कम किया जा सकता है।
7। अल्ट्रासोनिक - विद्युत निर्वहन समग्र पॉलिशिंग
आरए 1.6 माइक्रोन, अल्ट्रासोनिक तरंगों और एक उच्च - आवृत्ति, संकीर्ण - पल्स, उच्च - शिखर वर्तमान बिजली की आपूर्ति के ऊपर ra 1.6 μM, अल्ट्रासोनिक तरंगों और एक उच्च - आवृत्ति के ऊपर वर्कपीस की चमकीले गति में सुधार करने के लिए, एक मिश्रित पॉलिशिंग प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक कंपन और विद्युत निर्वहन कटाव का संयुक्त प्रभाव तेजी से सतह खुरदरापन को कम करता है। यह विधि विशेष रूप से मशीनिंग, मिलिंग, ईडीएम या वायर कटिंग द्वारा संसाधित मोल्ड की खुरदरी सतहों को चमकाने के लिए प्रभावी है।
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