सुपरकार निकास सिस्टम में टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का अभिनव अनुप्रयोग

I. हल्के प्रौद्योगिकी में सफलता

एयरोस्पेस-ग्रेड Ti -6 al -4 v टाइटेनियम मिश्र धातु की सटीक कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाया गया था, और निकास प्रणाली का समग्र वजन 35.2%तक कम हो गया था। सामग्री के अनाज संरचना को अनुकूलित करके (15-20 μM के औसत अनाज आकार के साथ), उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन (8 0 0 डिग्री के निरंतर काम करने वाले तापमान को सुनिश्चित करने के आधार पर), पाइप की दीवार की मोटाई को मूल 1.2 मिमी से 0.8 मिमी से कम कर दिया गया था, और सिस्टम वेट से 12.7 से कम हो गया था।

Ii। वायवीय संरचना का अनुकूलित डिजाइन

• 1। प्रवाह चैनल इंजीनियरिंग में सुधार

मुख्य पाइप के व्यास का विस्तार 76 मिमी (मूल कारखाना 68 मिमी) तक किया गया है, जो धीरे -धीरे विस्तारित पूंछ अनुभाग डिजाइन के साथ संयुक्त है

बैक प्रेशर वैल्यू में 28% की कमी आई (मापा डेटा: 1.23bar से 0। 89bar)

इंजन पावर को 7.5kW (7000rpm की बेंच टेस्ट स्पीड पर) बढ़ा दिया गया था

• 2। थर्मोडायनामिक प्रदर्शन सुधार

सतह ऑक्साइड परत का घनत्व बढ़ जाता है, और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध 30% बढ़ाया जाता है

निकास गैस पासिंग की गति में 15% की वृद्धि होती है और टरबाइन अंतराल 0 से कम हो जाता है। 2 सेकंड

Iii। विनिर्माण प्रक्रियाओं में नवाचार

• 1। सटीक कास्टिंग तकनीक

वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने (var) प्रक्रिया को अपनाया जाता है, और सामग्री की शुद्धता 99.95% तक पहुंच जाती है

3 डी मुद्रित रेत मोल्ड की सटीकता {0 है। 15 मिमी, जटिल प्रवाह चैनलों के गठन को सुनिश्चित करना

• 2। कनेक्शन प्रौद्योगिकी में सफलता

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्ड ताकत को आधार सामग्री के 92% तक पहुंचने में सक्षम बनाती है

मॉड्यूलर क्विक-डिस्सैबली स्ट्रक्चर डिज़ाइन इंस्टॉलेशन टाइम को 2.5 घंटे तक कम कर देता है

Iv। तंत्र प्रदर्शन सत्यापन

• 1। अनुपालन प्रमाणन

इसने ECE R110 मानक प्रमाणन को पारित कर दिया है, और निकास गैस उत्सर्जन का एचसी मूल्य 50ppm से कम है

एक वैकल्पिक 300- मेष उच्च-प्रवाह धातु उत्प्रेरक कनवर्टर उपलब्ध है, जिसमें 95% से अधिक की रूपांतरण दक्षता है

• 2। ध्वनिक विशेषता अनुकूलन

एक विशिष्ट आवृत्ति रेंज (80-250 Hz) में ध्वनि दबाव का स्तर 4DB द्वारा कम किया जाता है, प्रतिध्वनि शोर को समाप्त करता है

V8 इंजन के अद्वितीय आवृत्ति बैंड की ध्वनिक तरंग विशेषताओं को बनाए रखें (3500-6000 rpm)

वी। प्रौद्योगिकी का विस्तारित मूल्य

इस योजना से ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग के क्षेत्र में टाइटेनियम मिश्र धातुओं की आवेदन क्षमता का पता चलता है:

भौतिक उपयोग दर को बढ़ाकर 85% (पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए लगभग 65%) कर दिया गया है।

पूरे जीवन चक्र में संक्षारण प्रतिरोध 15 वर्ष से अधिक है (नमक स्प्रे परीक्षण> 2000 घंटे)।

नई ऊर्जा सुपरकार के थर्मल प्रबंधन प्रणाली के लिए तकनीकी भंडार प्रदान करें (थर्मल चालकता 16.4w\/m · k)

निष्कर्ष

यह अपग्रेड योजना टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के अभिनव अनुप्रयोग के माध्यम से प्रदर्शन सुधार और हल्के भार में एक दोहरी सफलता प्राप्त करती है। पारंपरिक स्टेनलेस स्टील निकास प्रणाली की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु समाधान में वजन में कमी दक्षता और थर्मल प्रबंधन प्रदर्शन में महत्वपूर्ण लाभ हैं। इसके तकनीकी मार्ग में सुपरकार निर्माण के क्षेत्र में सामग्री चयन के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ मूल्य है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वार्षिक लागत में कमी के साथ 8-10%तक पहुंचने के साथ, यह भविष्य में उच्च-अंत नागरिक वाहन मॉडल में प्रवेश करने की उम्मीद है।