I. टाइटेनियम इंगॉट्स की प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया
1। टाइटेनियम स्पंज का प्रीट्रीटमेंट टाइटेनियम स्पंज को कुचल दिया जाता है, जांच की जाती है, और सतह के ऑक्साइड और वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए सूख जाती है, जिसमें ऑक्सीजन सामग्री 500 पीपीएम से कम या उसके बराबर नियंत्रित होती है। एल्यूमीनियम, वैनेडियम, निकेल और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु पाउडर को आवश्यक मिश्र धातु रचना के अनुसार जोड़ा जाता है और अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है।
2. इलेक्ट्रोड तैयारी मिश्रित सामग्री को हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके बेलनाकार इलेक्ट्रोड रिक्त स्थान में दबाया जाता है, जिसका घनत्व 3.5 ग्राम/सेमी³ से अधिक या उसके बराबर होता है। इलेक्ट्रोड ब्लैंक को उपभोज्य इलेक्ट्रोड बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है, जिसकी लंबाई वैक्यूम आर्क फर्नेस पिघलने के लिए उपयुक्त होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया को अक्रिय गैस वातावरण के तहत किया जाना चाहिए।
3। वैक्यूम पिघलने से प्राथमिक पिघलना: वैक्यूम आर्क भट्टी पिघलना, 30-50 ka की धारा और 0.1 पा के बराबर या 0.1 पा के बराबर एक वैक्यूम स्तर के साथ, प्रारंभिक इनगोट बनाने के लिए। द्वितीयक पिघलना: प्रारंभिक इनगॉट को रचनात्मक अलगाव और छिद्र को खत्म करने के लिए हटा दिया जाता है, जिससे 99.8%से अधिक या उसके बराबर घनत्व बढ़ जाता है। संकोचन शून्य उपचार: वर्तमान को धीरे -धीरे पिघलने की प्रक्रिया के अंत में कम किया जाता है ताकि इनटोट के शीर्ष पर संकोचन voids को कम किया जा सके, एक शीर्ष - कट दर को 8%से कम या बराबर नियंत्रित किया जाता है।
4। पोस्ट - प्रसंस्करण और निरीक्षण सतह ऑक्साइड परतों को छीलने या मशीनिंग (मोड़ या पीसने) द्वारा हटा दिया जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग आंतरिक दरारों और समावेशन का पता लगाने के लिए किया जाता है, जिसमें स्वीकार्य दोष आकार से कम या φ2 मिमी समकक्ष के बराबर होता है। नमूने रासायनिक संरचना और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण के लिए लिए जाते हैं।
Ii। गुणवत्ता निरीक्षण मानक
शुद्धता आवश्यकताएं: ऑक्सीजन सामग्री 0.15%से कम या बराबर, नाइट्रोजन सामग्री 0.05%से कम या बराबर;
यांत्रिक गुण: 895 एमपीए से अधिक या बराबर जीआर 5 टाइटेनियम इंगॉट की तन्यता ताकत, 10%से अधिक या बराबर बढ़ाव;
आंतरिक दोष: X - किरण निरीक्षण द्वारा कोई दरार का पता नहीं चला; समावेश का आकार .51.5 मिमी से कम या बराबर है।
Iii। उद्योग अनुप्रयोग और रुझान
एयरोस्पेस: टाइटेनियम इनगॉट्स का उपयोग उच्च - तापमान घटकों जैसे इंजन रोटार और कंप्रेसर डिस्क में किया जाता है, और एएमएस 4928 मानक को पूरा करना चाहिए;
प्रक्रिया उन्नयन: प्लाज्मा आर्क पिघलने वाली तकनीक की शुरूआत मिश्र धातु समरूपता और पिघलने की दक्षता में सुधार करती है।
सारांश: सटीक पिघलने और संरचना नियंत्रण के माध्यम से टाइटेनियम पिंड उत्पादन प्रक्रिया, उच्च अंत विनिर्माण उद्योग की कठोर सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं का समर्थन करती है, और निरंतर तकनीकी प्रगति एयरोस्पेस क्षेत्र में सफलताएं प्रदान करती है।
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