व्यास 5 मिमी शुद्ध निकल रॉड

शुद्ध निकल की छड़ें ठोस छड़ के आकार की धातु सामग्री होती हैं जो फोर्जिंग, रोलिंग और ड्राइंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से शुद्ध निकल या निकल मिश्र धातुओं से बनाई जाती हैं। वे निकल आधारित सामग्रियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रोफाइलों में से एक हैं। केमिकल इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस जैसे विभिन्न क्षेत्रों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संरचना नियंत्रण और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से उनके गुणों को अनुकूलित किया जा सकता है।

दीया 5 मिमी शुद्ध निकल रॉड, उनकी उच्च शुद्धता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, स्थिर चालकता और लौहचुंबकीय गुणों के साथ, उनके "छोटे व्यास" संरचनात्मक लाभ के साथ, कई क्षेत्रों में सटीक और अपूरणीय अनुप्रयोग हैं।

आकार विनिर्देशों के अनुसार:

• छोटे निकल बार: व्यास आमतौर पर 0.004 मिमी ~ 15 मिमी, लंबाई 500 मिमी ~ 6000 मिमी, मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों और मेडिकल माइक्रोइलेक्ट्रोड जैसे सटीक और लघु अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
• नियमित निकल बार: व्यास 15 मिमी ~ 150 मिमी, मशीनिंग यांत्रिक भागों और रासायनिक उपकरण घटकों के लिए उपयुक्त।
• Coarse nickel bars: Diameter >150 मिमी, ज्यादातर बड़े उपकरणों के मुख्य संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए फोर्जिंग ब्लैंक के रूप में उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार:

• जाली निकल छड़ें: उच्च तापमान पर जाली, जिसके परिणामस्वरूप घने आंतरिक कण और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, जो उच्च लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं।
• रोल्ड निकल बार: रोलिंग मिलों द्वारा संसाधित, उच्च आयामी सटीकता और चिकनी सतह फिनिश प्रदान करते हुए, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
• ठंडी -निकल पट्टियाँ: कमरे के तापमान पर खींची गई, ताकत में उल्लेखनीय सुधार और सतह की खुरदरापन को कम करती है, जिससे सटीक भागों की मशीनिंग में सीधे उपयोग की अनुमति मिलती है।

1. संक्षारण प्रतिरोध: यह तटस्थ और क्षारीय मीडिया (जैसे समुद्री जल और कास्टिक सोडा समाधान) में अत्यधिक उच्च स्थिरता प्रदर्शित करता है; इसमें कार्बनिक अम्ल (जैसे एसिटिक एसिड और साइट्रिक एसिड) के प्रति अच्छा प्रतिरोध है; हालाँकि, यह मजबूत ऑक्सीकरण एसिड (जैसे केंद्रित नाइट्रिक एसिड) में आसानी से संक्षारित हो जाता है।
2. विद्युत और तापीय चालकता: इसकी विद्युत चालकता तांबे की लगभग 22% है, लेकिन यह -200 डिग्री से 600 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर स्थिर प्रदर्शन बनाए रखती है; इसकी तापीय चालकता मध्यम है, जो इसे संतुलित ताप संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
3. यांत्रिक गुण: एनील्ड शुद्ध निकल सलाखों की तन्यता ताकत लगभग 345 एमपीए और बढ़ाव 40% से अधिक या उसके बराबर है; कोल्ड ड्रॉइंग के बाद, तन्य शक्ति को 550 एमपीए से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि कठोरता थोड़ी कम हो जाती है।
4. चुंबकीय गुण: यह 340 डिग्री (क्यूरी तापमान) से नीचे लौहचुंबकत्व प्रदर्शित करता है, लेकिन इस तापमान से ऊपर अपना चुंबकत्व खो देता है, जिससे यह चुंबकीय उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
5. जैव अनुकूलता: शुद्ध निकल से मानव ऊतकों में कम जलन होती है और इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों के बुनियादी घटकों में किया जा सकता है।

शुद्ध निकल छड़ों के उत्पादन के लिए आयामी सटीकता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कई कठोर प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एक सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. कच्चे माल की तैयारी: उच्च शुद्धता वाले निकल सिल्लियां या निकल मिश्र धातु सिल्लियों का चयन किया जाता है, और कच्चे माल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए सतह ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
2. हीटिंग और फोर्जिंग: कच्चे माल को 1000 डिग्री ~ 1200 डिग्री तक गर्म किया जाता है और अनाज को परिष्कृत करने और आंतरिक दोषों को खत्म करने के लिए फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके मोटे बार के आकार में बनाया जाता है।
3. रोलिंग/ड्राइंग: जाली बार को रोलिंग मिल का उपयोग करके लक्ष्य व्यास तक रोल किया जाता है, या आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कोल्ड{0}ड्राइंग डाई का उपयोग करके ठंडा किया जाता है।
4. हीट ट्रीटमेंट: प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने और यांत्रिक गुणों को समायोजित करने के लिए आवश्यकतानुसार एनीलिंग और समाधान उपचार किया जाता है (उदाहरण के लिए, एनीलिंग कठोरता में सुधार करता है, और समाधान उपचार उच्च तापमान शक्ति में सुधार करता है)।
5. फिनिशिंग: टर्निंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं सटीक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह फिनिश और आयामी सहनशीलता में सुधार करती हैं।
6. गुणवत्ता निरीक्षण: रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, आयामी सटीकता निरीक्षण और संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण आयोजित किए जाते हैं। इन परीक्षणों को पास करने के बाद, बार को पैक किया जाता है और भेज दिया जाता है।

1. रासायनिक उद्योग:
* **शुद्ध निकल छड़ें:** कास्टिक सोडा उत्पादन उपकरण के लिए कैथोड छड़, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक के लिए एनोड छड़ और रासायनिक पाइपलाइनों के लिए कनेक्टर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
* **निकल मिश्र धातु की छड़ें:** मजबूत एसिड और मजबूत क्षार मीडिया में उपयोग के लिए रिएक्टर स्टिररिंग शाफ्ट, हीट एक्सचेंजर ट्यूब बंडल और वाल्व कोर जैसे मुख्य घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

2. इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उद्योग:
* **ठीक उच्च-शुद्धता वाली निकल छड़ें:** माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक घटकों, बैटरी वर्तमान कलेक्टरों और एमईएमएस सेंसर के लिए प्रवाहकीय समर्थन के लिए इलेक्ट्रोड लीड के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
* **परंपरागत निकल छड़ें:** ट्रांसफार्मर कोर के लिए बाइंडिंग स्ट्रैप और विद्युत चुम्बकीय स्विच के लिए कोर सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

3. एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग:
* **निकल मिश्र धातु की छड़ें:** एयरो इंजनों में टरबाइन ब्लेड और दहन कक्ष घटकों के लिए मुख्य कच्चा माल; मिसाइल मार्गदर्शन प्रणालियों के लिए सटीक शाफ्ट और रडार एंटेना के लिए संरचनात्मक समर्थन के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
* **शुद्ध निकल छड़ें:** अंतरिक्ष यान के लिए संक्षारण प्रतिरोधी फास्टनरों और उपग्रह बैटरियों के लिए इलेक्ट्रोड सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

4. चिकित्सा उद्योग:
* **ठीक शुद्ध निकल छड़ें:** चिकित्सा माइक्रोइलेक्ट्रोड (जैसे तंत्रिका रिकॉर्डिंग इलेक्ट्रोड और कार्डियक पेसिंग इलेक्ट्रोड) के लिए प्रवाहकीय कोर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। निकेल-टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ें (आकार मेमोरी मिश्र धातु): आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, ऑर्थोडॉन्टिक तारों आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

5. मशीनरी विनिर्माण क्षेत्र
शुद्ध निकल छड़ें: खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी पंपों और ट्रांसमिशन घटकों के लिए प्ररित करनेवाला शाफ्ट के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

निकल मिश्र धातु की छड़ें: उच्च लोड गियर शाफ्ट, घिसाव प्रतिरोधी बियरिंग स्लीव्स आदि के निर्माण में उपयोग की जाती हैं।

 

शुद्ध निकल रॉड

 

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