टैपिंग टाइटेनियम थ्रेडिंग रॉड्स यूएनसी

 

सटीक ट्रांसमिशन के क्षेत्र में, टैपिंग टाइटेनियम थ्रेडिंग रॉड्स यूएनसी एक मुख्य घटक हैं। जब अनुप्रयोग पारंपरिक वातावरण से एयरोस्पेस, समुद्री इंजीनियरिंग, चिकित्सा प्रत्यारोपण और उच्च अंत रेसिंग की ओर बढ़ते हैं, तो पारंपरिक स्टील लीड स्क्रू से जुड़े वजन और संक्षारण मुद्दे प्रमुख बाधाएं बन जाते हैं। इन सीमाओं को पार करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु लीड स्क्रू को सटीक रूप से विकसित किया गया था।

 

वे केवल "अधिक महंगे लीड स्क्रू" नहीं हैं, बल्कि एक उच्च प्रदर्शन समाधान है जो ताकत, घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध के "असंभव त्रिकोण" के भीतर सही संतुलन प्राप्त करता है।

 

 

Ti-6Al-4V (ग्रेड 5): निर्विवाद वर्कहॉर्स

स्थिति: एयरोस्पेस और उच्च श्रेणी के औद्योगिक अनुप्रयोगों में सभी {{2}ट्रेडों में से एक "जैक" है, जो कुल टाइटेनियम मिश्र धातु खपत का 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार है।

लाभ: ताकत का एक आदर्श संतुलन (गर्मी उपचार के बाद 1100 एमपीए से अधिक), गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी। यह उच्च{{2}शक्ति, उच्च{{3}थकावट{{4}लाइफ लीड स्क्रू के निर्माण के लिए पसंद की सामग्री है।

अनुप्रयोग: विमान एक्चुएटर्स, रेसिंग कार सस्पेंशन पुशरोड्स, उच्च प्रदर्शन वाले कृत्रिम जोड़।

 

Ti-6Al-4V ELI (ग्रेड 23): "अल्ट्रा-प्योर" मेडिकल-ग्रेड संस्करण

स्थिति: Gr5 का एक अति{{0}निम्न-अशुद्धता तत्व संस्करण।

लाभ: TC4 की तुलना में उच्च फ्रैक्चर क्रूरता और बेहतर दरार प्रसार प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे प्रत्यारोपण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। इसकी शुद्धता मानव शरीर के भीतर पूर्ण जैव अनुकूलता सुनिश्चित करती है।

अनुप्रयोग: हड्डी के पेंच, रीढ़ की हड्डी में सुधार की छड़ें, और कृत्रिम जोड़ों में सटीक समायोजन तंत्र।

 

Ti-3Al-2.5V (ग्रेड 9): उत्कृष्ट शीत निर्माण क्षमता

स्थिति: "सेमी-TC4"; थोड़ी कम ताकत लेकिन बेहतर लचीलापन।

फायदे: जीआर5 की तुलना में बेहतर ठंडे काम करने वाले गुण, जो इसे छोटे व्यास, पतली दीवार, या ठंडे रोल्ड लीड स्क्रू के लिए उपयुक्त बनाते हैं। यह उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध प्रदान करता है और हाइड्रोलिक टयूबिंग के साथ-साथ द्रव वातावरण में ट्रांसमिशन घटकों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग: विमानन हाइड्रोलिक सिस्टम में माइक्रो-एडजस्टमेंट लीड स्क्रू; हाई{{1}एंड साइकिल डिरेलियर के लिए समायोजन लीवर।

 

 

टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग में कठिनाई के कारण लीड स्क्रू का निर्माण एक "कट्टर" चुनौती बन जाता है जिसके लिए गहरी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

 

1. खाली तैयारी

बार स्टॉक की सीधी मशीनिंग: छोटे व्यास वाले लीड स्क्रू के लिए, जब जाली या रोल्ड बार स्टॉक से सीधे मशीनिंग की जाती है, तो एक समान आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर और "स्पॉट" जैसे धातु संबंधी दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

ओपन डाई फोर्जिंग/डाई फोर्जिंग: महत्वपूर्ण भार वाले लीड स्क्रू के लिए, फोर्जिंग मूल को कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर के रूप में तोड़ देती है, अनाज के आकार को परिष्कृत करती है, और अनुकूल प्रवाह रेखाएं बनाती है, जिससे थकान जीवन में काफी सुधार होता है।

2. धागा निर्माण: परिशुद्धता और मजबूती के बीच संतुलन

रोल बनाना: पसंदीदा विधि

प्रक्रिया: कमरे या मध्यम तापमान पर, धागा रोलिंग पहियों का उपयोग करके बाहर निकालना द्वारा धागा बनाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर धातु फाइबर होते हैं।

लाभ: धागे की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप थकान शक्ति मशीनीकृत धागों की तुलना में 20%-50% अधिक होती है; बेहद कम सतह खुरदरापन और एक उच्च{{2}कठोरता, घिसाव{3}प्रतिरोधी परत।

चुनौतियाँ: टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम लोचदार मापांक और उच्च स्प्रिंगबैक होता है, जिसके लिए थ्रेड रोलिंग डाइज़ में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। यह प्राथमिक तकनीकी बाधा है।

मशीनिंग: जटिल पिच और उच्च लचीलापन

प्रक्रिया: टर्निंग या मिलिंग।

लाभ: अनियमित आकृतियों, बड़े सीसे और मल्टी{0}}स्टार्ट थ्रेड की मशीनिंग करने में सक्षम। एकल-टुकड़े या छोटे-बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त।

चुनौतियाँ: तेजी से उपकरण घिसना और ऊपरी किनारे के निर्माण के प्रति संवेदनशीलता; धातु के रेशों को काटने से थकान की ताकत कम हो जाती है; विशेष शीतलक की आवश्यकता है.

3. हीट ट्रीटमेंट: आत्मा को प्रभावित करना

तनाव-रिलीफ एनीलिंग: मशीनिंग तनाव को समाप्त करता है और आयामों को स्थिर करता है।

समाधान उपचार और उम्र बढ़ना: Gr5 में उच्च शक्ति प्राप्त करता है। विशिष्ट प्रक्रिया: 960 डिग्री पर समाधान उपचार, उसके बाद पानी का शमन, 540 डिग्री पर 4-6 घंटे के लिए रखा जाना, फिर हवा में ठंडा होना। बैच की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

पूर्ण वैक्यूम संरक्षण: टाइटेनियम उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील है; इसलिए, सतह के ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन अवशोषण को रोकने के लिए पूरी प्रक्रिया को वैक्यूम भट्ठी में या उच्च शुद्धता वाले आर्गन संरक्षण के तहत आयोजित किया जाना चाहिए, जिससे "हाइड्रोजन उत्सर्जन" हो सकता है।

4. भूतल उपचार: टूट-फूट और जब्ती के खिलाफ अंतिम बचाव

यह टाइटेनियम लेड स्क्रू की दीर्घकालिक, स्थिर सेवा जीवन सुनिश्चित करने की दिशा में निर्णायक कदम है।

माइक्रोस्ट्रक्चरल हार्डनिंग:

नाइट्राइडिंग: एक उच्च {{0}कठोरता TiN परत बनाता है; हालाँकि, लंबे समय तक उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान, कोर माइक्रोस्ट्रक्चर की गिरावट को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

ऑक्सीजन प्रसार: एक सौम्य कठोरता प्रवणता, उत्कृष्ट आसंजन और छीलने के प्रतिरोध के साथ एक घर्षण-प्रतिरोधी ऑक्सीजन-समृद्ध परत बनाता है।

चढ़ाना/कोटिंग:

भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) टीआईएन, टीआईसीएन, सीआरएन: एक उद्योग मानक जो घर्षण के गुणांक को काफी कम करता है, अत्यधिक उच्च कठोरता प्रदान करता है, और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक फिनिश प्रदान करता है।

हीरे की तरह -कार्बन की तरह (डीएलसी) कोटिंग: इसमें घर्षण का बेहद कम गुणांक होता है (< 0.1) and outstanding wear resistance, making it the top choice for high-end medical and vacuum drive applications.

सूक्ष्म {{0}चाप ऑक्सीकरण: इसमें सिरेमिक फिल्म की स्वस्थानी वृद्धि शामिल है, जो सामान्य संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

 

 

प्रदर्शन विशिष्टताएँ	टाइटेनियम मिश्र धातु (Gr5)	स्टेनलेस स्टील (304/316)	बियरिंग स्टील (जीसीआर15)	टिप्पणी
घनत्व	4.43 ग्राम/सेमी³	7.9 ग्राम/सेमी³	7.8 ग्राम/सेमी³	लगभग 43% वजन में कमी से गतिशील अनुप्रयोगों में जड़ता कम होती है और प्रतिक्रिया समय तेज होता है।
विशिष्ट शक्ति	~250 kN·m/किग्रा	~65 kN·m/किग्रा	~80 kN·m/किग्रा	एयरोस्पेस में परम दक्षता की खोज।
संक्षारण प्रतिरोध	उत्कृष्ट	अच्छा	गरीब	समुद्री जल, एसिड या शारीरिक तरल पदार्थ के संपर्क में आने पर इसे वस्तुतः किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
लोच का मापांक	~110 जीपीए	~200 जीपीए	~200 जीपीए	यह सामग्री महत्वपूर्ण लोचदार विरूपण और उत्कृष्ट कंपन अवमंदन गुण प्रदर्शित करती है
घर्षण के गुणांक	ऊँचा, चिपकने का खतरा	मध्यम	कम	यह टाइटेनियम लेड स्क्रू के लिए सबसे बड़ी तकनीकी चुनौती है और इसे सतह के उपचार के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए।

 

 

   

 

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