टाइटेनियम मिश्र धातु कार व्हील बोल्ट

टाइटेनियम मिश्र धातु कार व्हील बोल्ट टाइटेनियम मिश्र धातु (मुख्य रूप से Ti-6Al-4V/Gr5) से बने व्हील फास्टनिंग घटक हैं। हल्के वजन, उच्च विशिष्ट शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे अपने मुख्य लाभों के साथ, वे उच्च प्रदर्शन वाली कारों, संशोधित कारों और नई ऊर्जा वाहनों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं, जो वजन घटाने, बेहतर हैंडलिंग और स्थायित्व में उत्कृष्ट प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं।

1. हल्के वजन और उच्च विशिष्ट ताकत: स्टील के लगभग 57% घनत्व के साथ, समान विनिर्देश का एक टुकड़ा वजन को 40% - 50% तक कम कर देता है (उदाहरण के लिए, एम 12 × 1.5 × 60 मिमी: स्टील 48 ग्राम → टाइटेनियम 28 ग्राम)। एक वाहन में 20 टुकड़ों का उपयोग करने से वजन लगभग 400 ग्राम तक कम हो सकता है, अनस्प्रंग द्रव्यमान और घूर्णी जड़ता में काफी कमी आ सकती है, निलंबन प्रतिक्रिया, स्टीयरिंग परिशुद्धता और त्वरण/ब्रेकिंग प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। Ti-6Al-4V की तन्यता ताकत 900MPa से अधिक या उसके बराबर है, विशिष्ट ताकत स्टील की तुलना में 2.2 गुना है, जो ग्रेड 12.9 उच्च शक्ति वाले स्टील के बराबर है, जो पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है।

2. अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध: एक सघन ऑक्साइड फिल्म अनायास सतह पर बन जाती है, जिसमें 5000 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण के बाद कोई जंग नहीं दिखती है। यह कठोर वातावरण जैसे कि आइसिंग एजेंट, एसिड वर्षा और तटीय नमक स्प्रे के लिए प्रतिरोधी है, इसकी सेवा जीवन सामान्य स्टील बोल्ट की तुलना में 3-5 गुना अधिक है, जिसके लिए वस्तुतः किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।

3. High-Temperature Stability and Fatigue Resistance: Withstands long-term temperatures of 300-550℃ (TA15 up to 550℃), maintaining stable torque even near the high-temperature zone of the brakes; excellent fatigue resistance, with a preload retention rate >10 कंपन चक्रों के बाद 90%, उच्च गति, आक्रामक ड्राइविंग स्थितियों के लिए उपयुक्त।

4. गैर -चुंबकीय और कम तापीय चालकता: विद्युत चुम्बकीय रूप से संवेदनशील उपकरणों के साथ संगत, और इसकी कम तापीय चालकता व्हील हब/बेयरिंग में उच्च ब्रेक तापमान के हस्तांतरण को कम करती है, जिससे आसपास के घटकों की सुरक्षा होती है।

5. अनुकूलन योग्य उपस्थिति: एनोडाइजिंग, पीवीडी, और अन्य उपचार प्राकृतिक, काले, सुनहरे और नीले रंग जैसे टिकाऊ रंगों की अनुमति देते हैं, जो सौंदर्यशास्त्र और पहनने के प्रतिरोध का संयोजन करते हैं।

1. कच्चा माल और बिलेट तैयारी: Ti-6Al-4V बार का चयन किया जाता है। वैक्यूम आर्क रीमेल्टिंग एक समान संरचना सुनिश्चित करता है। बिलेट्स का निर्माण फोर्जिंग और अपसेटिंग, अनाज के आकार और सूक्ष्म संरचना की एकरूपता को नियंत्रित करने के माध्यम से किया जाता है।

2. Precision Forming: Cold heading (multi-station, material utilization >सिर बनाने के लिए 95%) या गर्म हेडिंग (600-750 डिग्री, जटिल सिर के आकार के लिए उपयुक्त) का उपयोग किया जाता है। कटिंग के कारण ताकत के नुकसान से बचने और थ्रेड थकान जीवन में सुधार के लिए रोलिंग प्रक्रिया (आईएसओ 6 जी परिशुद्धता) का उपयोग करके धागे का उत्पादन किया जाता है।

3. हीट ट्रीटमेंट: सॉल्यूशन ट्रीटमेंट + एजिंग ट्रीटमेंट (Ti-6Al-4V: सॉल्यूशन ट्रीटमेंट 940-960 डिग्री / वाटर कूलिंग, एजिंग 540-560 डिग्री / 4 घंटे तक होल्डिंग) ताकत और कठोरता के मेल को अनुकूलित करता है और प्रसंस्करण तनाव को समाप्त करता है।

4. सतह को मजबूत बनाना और फिनिशिंग:

एनोडाइजिंग: एक घिसाव प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जिसे रंगीन किया जा सकता है, और फिल्म की मोटाई नियंत्रणीय होती है (हस्तक्षेप रंग प्रभाव)।

पीवीडी/डीएलसी कोटिंग: सतह की कठोरता, चिपकने से रोकने वाले गुणों और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करती है।

ढीलापनरोधी उपचार: ढीलापनरोधी चिपकने वाला लगाने या नायलॉन के छल्ले का उपयोग करने से कंपन के तहत फास्टनर की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

सामग्री: Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-6Al-4V ELI (Gr23, उच्च शुद्धता)

विशेष विवरण: थ्रेड: M12×1.5, M14×1.5; लंबाई: 28-50 मिमी (उदाहरण के लिए, 28/35/45 मिमी); सिर: हेक्सागोनल सिर, पतला सीट/बॉल सीट

यांत्रिक गुण: तन्य शक्ति 900MPa से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 860MPa से अधिक या उसके बराबर, कठोरता 30-36HRC, थकान शक्ति 400MPa से अधिक या उसके बराबर

भूतल उपचार: एनोडाइजिंग (प्राकृतिक रंग / काला / सोना / नीला), पीवीडी, निष्क्रियता

ISO 898-5, SAE J1222 और ASTM F468 मानकों के अनुरूप।

लागू परिदृश्य:

• उच्च प्रदर्शन संशोधन/रेसिंग कारें: वजन कम करने से लैप समय में सुधार होता है (1 किग्रा कम होने से लैप समय 0.1-0.3 सेकेंड तक बढ़ जाता है), चरम स्थितियों का सामना करता है।
• नई ऊर्जा वाहन: वाहन के समग्र वजन को कम करता है और रेंज में सुधार करता है (1 किलो वजन कम करने से रेंज 0.5-1 किमी तक बढ़ जाती है), जो कार्बन फाइबर पहियों जैसे हल्के घटकों के साथ संगत है।
• उच्च {{0}अंत बड़े पैमाने पर उत्पादित वाहन: लक्जरी ब्रांडों (जैसे कुछ पोर्श और टेस्ला उच्च प्रदर्शन संस्करण) के प्रमुख मॉडलों के लिए फैक्टरी कॉन्फ़िगरेशन, प्रदर्शन और स्थायित्व को संतुलित करते हुए।

चयन चरण:

• हस्तक्षेप या अपर्याप्त कसने से बचने के लिए मूल निर्माता के थ्रेड विनिर्देशों (उदाहरण के लिए, एम12×1.5/एम14×1.5), सीट प्रकार (पतला/गोलाकार), और लंबाई से मेल करें।
• तृतीय पक्ष गुणवत्ता निरीक्षण पास कर चुके ब्रांडेड उत्पादों को प्राथमिकता देते हुए ताकत ग्रेड (10.9 से अधिक या उसके बराबर) की पुष्टि करें।
• पर्यावरण के आधार पर सतह उपचार चुनें: तटीय क्षेत्रों में नमक स्प्रे प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीवीडी; रेट्रोफिटिंग, उपस्थिति और पहनने के प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए एनोडाइजिंग।

• टॉर्क नियंत्रण: टाइटेनियम मिश्र धातु में स्टील की तुलना में कम लोचदार मापांक होता है, इसलिए ओवरलोड टूटने से बचने के लिए निर्माता की अनुशंसित टॉर्क (आमतौर पर स्टील बोल्ट से 5% -10% कम) पर काम करें; एक टॉर्क रिंच की सिफारिश की जाती है, और एसिटिलीन टॉर्च के साथ जबरदस्ती कसना सख्त वर्जित है।
• एंटी {{0}ग्लूइंग और डिसिमिलर मेटल आइसोलेशन: उच्च तापमान पर "जब्त" को रोकने के लिए स्थापना से पहले एक विशेष एंटी{1}ग्लूइंग एजेंट (जैसे MoS₂) लागू करें; एल्यूमीनियम हब/स्टील फ्लैंज के संपर्क में आने पर, गैल्वेनिक जंग को रोकने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु या नायलॉन गैसकेट स्थापित करें।
• रखरखाव: नियमित रूप से टॉर्क की जाँच करें; उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद तुरंत जुदा होने से बचें; कठोर वस्तुओं से एनोडाइज्ड सतह को खरोंचने से बचें; पीवीडी कोटिंग्स को मजबूत एसिड सफाई से बचाया जाना चाहिए।

टाइटेनियम मिश्र धातु कार पहिया बोल्ट

 

 

 

 

 

 

 

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