टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर
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टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर

आइटम नाम: टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर
सामग्री: टाइटेनियम ग्रेड 2, टीआई मिश्र धातु ग्रेड 5, TI-6AL-4V, आदि।
थ्रेडिंग: आधा थ्रेडिंग और पूर्ण थ्रेडिंग
MOQ: 100pcs MOQ के साथ अनुकूलित भागों
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विवरण

उत्पाद विवरण

 

 

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर का संक्षिप्त परिचय

 

1) भाग का नाम: टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडेप्टर

2) सामग्री: टाइटेनियम मिश्र धातु ग्रेड 5, सीपी टाइटेनियम ग्रेड 2

3) आकार: OD6.5 मिमी/OD8.00 मिमी, कंधे 3.5 मिमी, पूर्ण थ्रेडिंग

4) फिनिश क्वालिटी: मिरर फिनिश के लिए पॉलिश किया जा सकता है; एनोडाइज्ड कलर्स (इंद्रधनुष, नीला, बैंगनी, हरा, सोना) और पीवीडी लेपित काले, सोने और ऑइलस्लिक रंग।

5) अनुप्रयोग: वायवीय कनेक्टर और भागों कनेक्टिंग के लिए।

 

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर के लाभ

 

  • कम वजन: टाइटेनियम में घनत्व 4.51g/cm the और यह स्टील सामग्री की तुलना में लगभग 40% वजन बचा सकता है।
  • उच्च शक्ति के साथ: टाइटेनियम में स्टील की तुलना में बहुत अधिक ताकत है, इसकी तन्यता ताकत 1000MPA से अधिक तक पहुंच सकती है और बीटा - C टाइटेनियम के लिए, विशेष गर्मी उपचार के बाद, इसकी तन्यता ताकत 1300mpa या अधिक तक पहुंच सकती है।
  • समुद्र के पानी के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम में समुद्र के पानी के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध विशेषताएं हैं, इसलिए इसे कई वर्षों तक इस्तेमाल होने के बाद समुद्र के पानी से नहीं किया जाएगा।

 

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर का पिकुट्रे शो

 

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर

ग्राहक के ड्राइंग/डिज़ाइन के अनुसार उत्पादन कर सकते हैं।

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टाइटेनियम मिश्र धातु ग्रेड 5 पर्याप्त तीव्रता सुनिश्चित करता है।

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कड़ाई से निरीक्षण प्रत्येक भाग को ग्राहक उपयोग पर इकट्ठा किया जा सकता है।

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CNC हाई - सटीक मशीनिंग।

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कम MOQ, तेजी से वितरण के साथ उच्च गुणवत्ता का उत्पादन।

टाइटेनियम कस्टम पार्ट्स मिश्र धातु एडाप्टर की सतह पीस और पॉलिशिंग

 

1) मैकेनिकल पीस:

टाइटेनियम में उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता, कम तापीय चालकता और उच्च चिपचिपाहट होती है। यांत्रिक पीस का पीस अनुपात कम है, और यह अपघर्षक और पीस उपकरणों के साथ प्रतिक्रियाओं के लिए प्रवण है। साधारण अपघर्षक टाइटेनियम को पीसने और चमकाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। सुपर - अच्छी थर्मल चालकता के साथ हार्ड एब्रेसिव्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे कि डायमंड और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड। पॉलिशिंग रैखिक गति आम तौर पर 900 से 1800 मीटर/मिनट होती है। यह उचित है; अन्यथा, टाइटेनियम की सतह पर बर्न और माइक्रोक्रैक पीसने वाले होते हैं।

 

2) अल्ट्रासोनिक पीस: अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव के माध्यम से, पीसने वाले सिर और सतह के बीच अपघर्षक अनाज सतह के साथ सापेक्ष गति उत्पन्न करता है, जिससे पीसने और चमकाने का उद्देश्य प्राप्त होता है। इसका लाभ इस तथ्य में निहित है कि पारंपरिक रोटरी उपकरणों द्वारा जमीन, गड्ढे और संकीर्ण क्षेत्र जो जमीन नहीं हो सकते हैं, वे आसान हो गए हैं, लेकिन बड़ी कास्टिंग पर पीस प्रभाव अभी भी संतोषजनक नहीं है।

 

3) इलेक्ट्रोलाइटिक मैकेनिकल कंपाउंड पीस: प्रवाहकीय पीसने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइट और वोल्टेज पीस टूल और पीस सतह के बीच लागू होते हैं। यांत्रिक और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के संयुक्त प्रभाव के तहत, सतह खुरदरापन कम हो जाता है और सतह के चमक में सुधार होता है। इलेक्ट्रोलाइट 0.9nacl है, वोल्टेज 5V है, और घूर्णी गति 3000rpm/मिनट है। यह विधि केवल विमानों को पीस सकती है, और जटिल डेंचर मचानों का पीस अभी भी अनुसंधान चरण में है।

 

4) बकेट पीस: क्रांति और पीस बकेट की रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का लाभ उठाकर, बाल्टी के अंदर डेन्चर और सापेक्ष घर्षण में अपघर्षक चाल, जिससे सतह खुरदरापन को कम करने के पीसने के उद्देश्य को प्राप्त होता है। पीस स्वचालित और अत्यधिक कुशल है, लेकिन यह केवल सतह के चमक को बढ़ाने के बिना सतह खुरदरापन को कम कर सकता है। पीस सटीकता अपेक्षाकृत गरीब है और इसका उपयोग डेन्चर के सटीक चमकाने से पहले बहस और खुरदरी पीसने के लिए किया जा सकता है।

 

5) केमिकल पॉलिशिंग: केमिकल पॉलिशिंग ऑक्सीकरण के माध्यम से लेवलिंग और पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करती है - रासायनिक मीडिया में धातुओं की प्रतिक्रियाओं में कमी। इसका फायदा यह है कि रासायनिक पॉलिशिंग धातु की कठोरता, पॉलिशिंग क्षेत्र या संरचनात्मक आकार से संबंधित नहीं है। पॉलिशिंग तरल के संपर्क में आने वाले किसी भी हिस्से को पॉलिश किया जाता है। कोई विशेष जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं है, और ऑपरेशन सरल है। यह जटिल संरचनाओं के साथ टाइटेनियम डेन्चर कोष्ठक को चमकाने के लिए अधिक उपयुक्त है।

 

6) इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग या एनोडिक विघटन पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, कम विद्युत चालकता और टाइटेनियम की बेहद मजबूत ऑक्सीकरण क्षमता के कारण, पानी के साथ अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट्स जैसे कि एचएफ - H3PO4 और HF {{4} H2SO सीरीज़ इलेक्ट्रोलाइट्स लगभग असंभव है। एक बाहरी वोल्टेज लागू करने के बाद, टाइटेनियम एनोड तुरंत ऑक्सीकरण से गुजरता है, जिससे एनोडिक विघटन को आगे बढ़ने से रोकता है।

 

हमारे कारखाने के बारे में

 

 

हम बाओजी रिलेब मेटल मटीरियल कं, लिमिटेड की स्थापना वर्ष 2015 में की गई थी, जो कि प्रसिद्ध 'चाइना टाइटेनियम वैली--बोजी' में स्थित थी, जो मजबूत आर एंड डी क्षमता और निरंतर विकास के तहत थी, हमारे मुख्य रूप से उत्पादों में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बार/रॉड, प्लेट, ट्यूब, फास्टनर, फास्टनर, फास्टनर और मशीनी उत्पाद शामिल हैं। हमने विभिन्न ग्राहकों के अनुरोधों की संतुष्टि के लिए लक्ष्य के लिए आईएसओ 9001-2015 का क्वालिटी सिस्टम सर्टिफिकेट पास किया है।

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