टाइटेनियम छड़ों की सतह के उपचार की पूरी प्रक्रिया - ब्लॉग

उनकी उत्कृष्ट विशिष्ट शक्ति, जैव अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण,टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुएयरोस्पेस, चिकित्सा प्रत्यारोपण, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण और उच्च अंत उपभोक्ता वस्तुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, गर्म काम, फोर्जिंग या मशीनिंग के बाद, ऑक्साइड स्केल, नाइट्राइड परत और विभिन्न संदूषकों की एक घनी परत अक्सर टाइटेनियम बार की सतह पर बन जाती है। यद्यपि यह ऑक्साइड परत सब्सट्रेट को कुछ सुरक्षा प्रदान करती है, इसे बाद की सटीक मशीनिंग, एनोडाइजिंग या वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए; अन्यथा, यह सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और अंतिम उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध से गंभीर रूप से समझौता करेगा। इसलिए, टाइटेनियम बार के लिए एक व्यवस्थित और वैज्ञानिक सतह उपचार प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य सतह की फिनिश और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हुए ऑक्साइड और दूषित परतों को हटाना है।

I. यांत्रिक पूर्व उपचार (अनिवार्य प्रक्रिया)

टाइटेनियम बार से सतह के दोषों को दूर करने में मैकेनिकल प्रीट्रीटमेंट पहला कदम है। यह मुख्य रूप से फोर्जिंग स्केल, माइक्रोक्रैक, ऑक्साइड स्केल और स्ट्रेटनेस जैसे मुद्दों को संबोधित करता है, जो बाद के रासायनिक उपचार के लिए एक समान और स्वच्छ सब्सट्रेट प्रदान करता है।

1. टर्निंग/रफ ग्राइंडिंग · उद्देश्य: गोलाई और सीधेपन को सही करते हुए, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान बनी काली त्वचा, स्केल और सतह के माइक्रोक्रैक को हटाना।

2. सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग · उद्देश्य: बाद की कोटिंग्स के आसंजन में सुधार करने के लिए सतह को खुरदरा करना, या गर्मी उपचार से बचे जिद्दी स्केल को सीधे हटाना।

द्वितीय. रासायनिक अचार बनाना (मुख्य उद्देश्य: डीहाइड्रोजनीकरण, परिशोधन और डीऑक्सीडेशन)

टाइटेनियम छड़ों की सतह के उपचार में रासायनिक अचार बनाना सबसे महत्वपूर्ण और अपरिहार्य कदम है। यह यांत्रिक पूर्व-उपचार के बाद बचे हुए ऑक्साइड परतों, नाइट्राइड परतों, और विभिन्न तेल के दागों और धातु के मलबे को पूरी तरह से हटा देता है, एक समान धातु खत्म को प्रकट करता है जबकि बाद में पॉलिशिंग या एनोडाइजिंग के लिए एक आदर्श रासायनिक रूप से सक्रिय सतह प्रदान करता है।

तृतीय. पॉलिशिंग (परिशुद्धता आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें)

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सतह की खुरदरापन (आरए) आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न पॉलिशिंग प्रक्रियाओं का चयन किया जा सकता है . 1. मोटे पॉलिशिंग / अर्ध - बारीक पॉलिशिंग · तरीके: सैंडबेल्ट पीस, पीस व्हील पीस, या नायलॉन व्हील पॉलिशिंग।

2. बढ़िया पॉलिशिंग/मिरर पॉलिशिंग

· यांत्रिक पॉलिशिंग: इस प्रक्रिया में उत्तरोत्तर बेहतर पॉलिशिंग यौगिकों (जैसे हीरा पॉलिशिंग पेस्ट) के कई पासों का उपयोग करके मुलायम कपड़े के पहिये से पॉलिश करना शामिल है। यह 0.8 μm, 0.4 μm, या यहां तक कि 0.2 μm से कम या उसके बराबर की सतह खुरदरापन (आरए) के साथ एक दर्पण फिनिश प्राप्त कर सकता है। यह सौंदर्यशास्त्र और कम घर्षण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे चिकित्सा उपकरण और उच्च अंत घड़ी के मामले।

· इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: एक टाइटेनियम रॉड को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है, और एक वोल्टेज को एनोडिक विघटन के माध्यम से सूक्ष्म सतह समतलन प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट समाधान (जैसे कि पर्क्लोरिक एसिड {{0}एसिटिक एसिड - मेथनॉल सिस्टम) में लगाया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के फायदों में शामिल हैं: किसी कार्य का निर्माण नहीं होना {{3}कठोर परत या अवशिष्ट तन्य तनाव, "प्रवाह चिह्नों" के बिना एक समान सतह खत्म होना, जो इसे चिकित्सा प्रत्यारोपण (जैसे टाइटेनियम हड्डी पिन) और उच्च शुद्धता वाले रासायनिक अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

सारांश:

टाइटेनियम बार की सतह का उपचार एक चरणबद्ध प्रक्रिया है जिसमें "डीस्केलिंग, लेवलिंग और मजबूती" शामिल है। यांत्रिक पूर्व-उपचार नींव के रूप में कार्य करता है, जबकि रासायनिक अचार (नाइट्रिक एसिड + हाइड्रोफ्लोरिक एसिड) मुख्य प्रक्रिया है, जो यह निर्धारित करती है कि क्या स्केल को पूरी तरह से हटाया जा सकता है और क्या हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम को नियंत्रित किया जा सकता है। सटीक आवश्यकताओं के अनुसार उज्ज्वल परिष्करण चरणों में किया जाता है; निष्क्रियता और उज्ज्वल एनीलिंग संक्षारण प्रतिरोध और आयामी स्थिरता को और बढ़ाती है; और विशेष उपचार विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अतिरिक्त मूल्य प्रदान करते हैं।

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