टाइटेनियम की छड़ेंऔर टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट्स में कम तापीय चालकता होती है, जो गर्म एक्सट्रूज़न के दौरान सतह और आंतरिक परतों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर का कारण बनती है। जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान 400 डिग्री सेल्सियस होता है, तो यह तापमान अंतर 200°250 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। गैस अवशोषण सुदृढ़ीकरण और बिलेट क्रॉस-सेक्शन में बड़े तापमान अंतर के संयुक्त प्रभाव के तहत, सतह पर और बिलेट के केंद्र में धातु काफी अलग ताकत और प्लास्टिसिटी गुण प्रदर्शित करती है। इसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न के दौरान अत्यधिक असमान विरूपण होता है, जिससे सतह परत में बड़ा अतिरिक्त तन्य तनाव उत्पन्न होता है, जो एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर दरारें और दरारों का मूल कारण बन जाता है। टाइटेनियम छड़ और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ की गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु या यहां तक कि स्टील की तुलना में अधिक जटिल है। यह टाइटेनियम छड़ों और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ों के अद्वितीय भौतिक-रासायनिक गुणों के कारण है।
औद्योगिक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रवाह की गतिशीलता के अध्ययन से पता चलता है कि धातु का प्रवाह व्यवहार प्रत्येक मिश्र धातु के विभिन्न चरण राज्यों के अनुरूप तापमान सीमाओं में काफी भिन्न होता है। इसलिए, टाइटेनियम बार और टाइटेनियम मिश्र धातु बार की एक्सट्रूज़न प्रवाह विशेषताओं को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक बिलेट हीटिंग तापमान है, जो धातु के चरण परिवर्तन की स्थिति निर्धारित करता है। या +पी चरण क्षेत्र में तापमान पर एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप चरण क्षेत्र में तापमान पर एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह होता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों में उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त करना बहुत कठिन है। वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु बार की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में स्नेहक की आवश्यकता होती है। इसका मुख्य कारण यह है कि टाइटेनियम, 980 डिग्री और 1030 डिग्री के तापमान पर, लौह आधारित या निकल आधारित मिश्र धातु डाई सामग्री के साथ एक फ्यूज़िबल यूटेक्टिक बनाता है, जिससे गंभीर डाई घिसाव होता है।
एक्सट्रूज़न के दौरान धातु प्रवाह को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक:
1) एक्सट्रूज़न विधि। रिवर्स एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप आगे की एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह होता है; गर्म एक्सट्रूज़न की तुलना में ठंडे एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप अधिक समान धातु प्रवाह होता है; लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न के परिणामस्वरूप बिना चिकनाई वाले एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह होता है। एक्सट्रूज़न विधि का प्रभाव घर्षण स्थितियों में परिवर्तन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
2) बाहर निकालना गति. बढ़ी हुई एक्सट्रूज़न गति धातु प्रवाह की गैर-एकरूपता को बढ़ा देती है।
3) एक्सट्रूज़न तापमान। उच्च एक्सट्रूज़न तापमान और कम बिलेट विरूपण प्रतिरोध गैर-समान धातु प्रवाह को बढ़ा देते हैं। एक्सट्रूज़न के दौरान, यदि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और डाई का ताप तापमान बहुत कम है, तो धातु की बाहरी और आंतरिक परतों के बीच एक बड़ा तापमान अंतर धातु प्रवाह की गैर-एकरूपता को बढ़ाता है। धातु की तापीय चालकता जितनी बेहतर होगी, बिलेट के सिरे पर तापमान वितरण उतना ही अधिक समान होगा।
4) धातु की ताकत। समान परिस्थितियों में, उच्च धातु शक्ति के परिणामस्वरूप अधिक समान धातु प्रवाह होता है।
5) डाई एंगल. एक बड़े डाई कोण (डाई के सिरे और केंद्रीय अक्ष के बीच का कोण) के परिणामस्वरूप अधिक गैर-समान धातु प्रवाह होता है। मल्टी-होल डाई एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करते समय, एक उचित डाई होल व्यवस्था से अधिक समान धातु प्रवाह होता है।
6) विरूपण की डिग्री। यदि विरूपण की डिग्री बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो धातु का प्रवाह असमान होगा।
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