उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य

 

 

उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य उच्च - शुद्धता टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने कोटिंग लक्ष्यों को 99.9% से 99.9999% की शुद्धता के साथ कर रहे हैं।

वे मुख्य रूप से अर्धचालक विनिर्माण, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, सजावटी कोटिंग और वैक्यूम उपकरण सक्शन फ़ील्ड में उपयोग किए जाते हैं।

इसके मुख्य प्रदर्शन संकेतकों में शुद्धता, घनत्व (4.506-4.51 ग्राम/सेमी,), अनाज का आकार (50μM से कम या बराबर), और अशुद्धता नियंत्रण शामिल है, जिसे एएसटीएम और आईएसओ जैसे घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए।

 

टाइटेनियम लक्ष्यों का उपयोग एकीकृत सर्किट में बैरियर परतों जैसे टाइटेनियम - सिलिकॉन यौगिकों और टाइटेनियम - नाइट्रोजन यौगिकों को जमा करने के लिए किया जाता है, 0.18μm और अधिक परिष्कृत प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 4n5-6n की शुद्धता के साथ।

 

सजावट के क्षेत्र में, मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का उपयोग विभिन्न रंग फिल्म परतों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, और वैक्यूम कोटिंग में उच्च आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध दोनों हैं।

इसके अलावा, टाइटेनियम के लक्ष्यों को हल्के और बायोकम्पैटिबल होने के फायदे के कारण मेडिकल इम्प्लांट और एयरोस्पेस कोटिंग्स जैसे परिदृश्यों में लागू किया गया है।

उत्पाद विनिर्देश 50 से 400 मिमी और मोटाई से 3 से 28 मिमी तक के व्यास को कवर करते हैं, और कॉपर बैक लक्ष्यों को बाध्य करने जैसे अनुकूलित आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।

 

 

1) पवित्रता

हालांकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, लक्ष्य सामग्री के लिए शुद्धता आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, सिलिकॉन वेफर्स का आकार 6 "और 8" से 12 "से विकसित हुआ है, जबकि वायरिंग की चौड़ाई 0.5um से घटकर 0.25um, 0.18um और यहां तक ​​कि 0.13um तक की है। 99.999% या यहां तक ​​कि 99.9999%।

 

2) अशुद्धता सामग्री

ठोस लक्ष्य सामग्री में अशुद्धियाँ और छिद्रों में ऑक्सीजन और जल वाष्प जमा फिल्म के लिए संदूषण के मुख्य स्रोत हैं। विभिन्न उपयोगों के लिए लक्ष्य सामग्री की विभिन्न अशुद्धता सामग्री के लिए आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले शुद्ध एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु लक्ष्य क्षार धातुओं और रेडियोधर्मी तत्वों की सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं।

 

3) घनत्व

ठोस लक्ष्य सामग्री में छिद्र को कम करने और थूक फिल्म के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक है कि लक्ष्य सामग्री में अपेक्षाकृत उच्च घनत्व हो। लक्ष्य सामग्री का घनत्व न केवल स्पटरिंग दर को प्रभावित करता है, बल्कि फिल्म के विद्युत और ऑप्टिकल गुणों को भी प्रभावित करता है। लक्ष्य सामग्री का घनत्व जितना अधिक होगा, फिल्म का प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। इसके अलावा, लक्ष्य सामग्री के घनत्व और ताकत को बढ़ाने से इसे स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव को बेहतर ढंग से झेलने में सक्षम बनाया जाता है। घनत्व भी लक्ष्य सामग्री के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में से एक है।

 

4) अनाज का आकार और अनाज का आकार वितरण

आमतौर पर, लक्ष्य सामग्री में एक पॉलीक्रिस्टलाइन संरचना होती है, और अनाज का आकार माइक्रोमीटर से मिलीमीटर तक हो सकता है। एक ही लक्ष्य सामग्री के लिए, ठीक अनाज के साथ एक लक्ष्य की स्पटरिंग दर मोटे अनाज के साथ एक लक्ष्य की तुलना में तेज है। छोटे अनाज के आकार के अंतर (समान वितरण) के साथ लक्ष्य स्पटरिंग द्वारा जमा की गई फिल्मों का मोटाई वितरण अधिक समान है।

 

 

 

A. टाइटेनियम लक्ष्य सामग्री की रोलिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाएं

हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग का उपयोग टाइटेनियम सामग्री को आवश्यक आकारों और आकारों में संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री की अनाज संरचना में सुधार करके लक्ष्य सामग्री की यांत्रिक शक्ति और आंतरिक एकरूपता को बढ़ाती है।

 

B. सरफेस पॉलिशिंग एंड ट्रीटमेंट

सर्फेस पॉलिशिंग यह सुनिश्चित करती है कि लक्ष्य सामग्री में एक अच्छी सतह खत्म हो जाती है और स्पटरिंग के दौरान असमानता को कम करता है।

भूतल उपचार (जैसे कि ऑक्साइड स्केल और फाइन पीस को हटाना) स्पटरिंग कणों की चिकनी रिलीज को बढ़ा सकता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

 

1। लक्ष्य सामग्री की शुद्धता परीक्षण

स्पेक्ट्रल विश्लेषण उपकरणों का उपयोग टाइटेनियम लक्ष्य सामग्री में अशुद्धता घटकों (जैसे नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, लोहा, आदि) का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी शुद्धता 99.9%से अधिक तक पहुंचती है।

 

2। भौतिक पैरामीटर का पता लगाना

घनत्व परीक्षण: लक्ष्य सामग्री का घनत्व जल विस्थापन विधि द्वारा मापा जाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि क्या अंदर के छिद्र हैं।

भूतल खुरदरापन परीक्षण: लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके लक्ष्य सामग्री की सतह समतलपन का मूल्यांकन करें।

शक्ति परीक्षण: सुनिश्चित करें कि लक्ष्य सामग्री के यांत्रिक गुण तन्य परीक्षणों और कठोरता परीक्षणों के माध्यम से स्पटरिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

 

 

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