पीवीडी के लिए उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम लक्ष्य

टाइटेनियम स्पटरिंग टारगेट एक पतली स्पटर कोटिंग फिल्म के साथ एक प्रकार का टाइटेनियम उत्पाद है। पवित्रता टाइटेनियम स्पटर कोटिंग के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण बिंदु है, उच्च शुद्धता है, टाइटेनियम स्पॉटर्ड फिल्म के जंग प्रतिरोध और विद्युत और ऑप्टिकल गुण उतना ही बेहतर है। टाइटेनियम के लक्ष्यों में सेमीकंडक्टर उपकरणों के लिए एक विस्तृत अनुप्रयोग है (एक बीम स्प्लिटर या इन्सुलेटर के रूप में TiO2 के लिए ऑक्सीकृत फिल्म), आर्किटेक्चर ग्लास, पीवी/सौर, सजावट, प्रकाशिकी, पीवीडी कोटिंग अनुप्रयोग। एनर्जी टाइटेनियम में, हम टाइटेनियम बार या प्लेट और अंत में सीएनसी मशीन से बने कास्टिंग या फोर्जिंग टाइटेनियम लक्ष्य प्रदान करते हैं, जो कोटिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में कार्यक्षमता बढ़ाने में मदद करते हैं। हमारे लक्ष्य उच्च शुद्धता टाइटेनियम द्वारा ठीक और समान संरचना के साथ निर्मित होते हैं, जो अपने पूरे सेवा जीवन में कम कण आकार में प्रतिबद्ध हैं।

स्पटरिंग लक्ष्यों के लिए आवश्यकताएं पारंपरिक सामग्री उद्योग की तुलना में अधिक हैं। आम तौर पर, आवश्यकताओं में आकार, सपाटता, शुद्धता, विभिन्न अशुद्धियों की सामग्री, घनत्व, एन/ओ/सी/एस, अनाज का आकार और दोष नियंत्रण शामिल हैं। उच्च या विशेष आवश्यकताओं में शामिल हैं: सतह खुरदरापन, प्रतिरोध मूल्य, अनाज के आकार की एकरूपता, संरचना और संरचना की एकरूपता, सामग्री और विदेशी पदार्थों की सामग्री और आकार (ऑक्साइड), चुंबकीय पारगम्यता, अल्ट्रा - उच्च घनत्व और अल्ट्रा - ठीक अनाज, आदि मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग कोटिंग एक नए प्रकार का भौतिक vapor चरण है। यह लेपित होने के लिए सामग्री पर इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन करने और ध्यान केंद्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रॉन बंदूक प्रणाली का उपयोग करता है, ताकि स्पटर परमाणु गति रूपांतरण के सिद्धांत का पालन करें और सब्सट्रेट पर एक फिल्म जमा करने और बनाने के लिए उच्च गतिज ऊर्जा के साथ सामग्री से दूर उड़ान भरें। मढ़वाए जाने वाले सामग्री को स्पटरिंग लक्ष्य कहा जाता है। स्पटरिंग लक्ष्यों में धातु, मिश्र धातु, सिरेमिक यौगिक, आदि शामिल हैं।

स्पटरिंग लक्ष्य मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और सूचना उद्योगों में लागू होते हैं, जैसे कि एकीकृत सर्किट, सूचना भंडारण, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले, लेजर मेमोरी, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण आदि। इसे ग्लास कोटिंग के क्षेत्र में भी लागू किया जा सकता है। यह उद्योगों पर भी लागू किया जा सकता है जैसे कि पहनने - प्रतिरोधी सामग्री, उच्च - तापमान संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च - अंत सजावटी उत्पादों को समाप्त करते हैं।

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग का सिद्धांत:

एक ऑर्थोगोनल चुंबकीय क्षेत्र और एक विद्युत क्षेत्र को थूक लक्ष्य (कैथोड) और एनोड के बीच लागू किया जाता है। आवश्यक अक्रिय गैस (आमतौर पर एआर गैस) एक उच्च वैक्यूम कक्ष में भरा होता है। एक स्थायी चुंबक लक्ष्य सामग्री की सतह पर 250 से 350 गॉस का एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है, जो उच्च - वोल्टेज विद्युत क्षेत्र के साथ, एक ऑर्थोगोनल विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाता है। एक विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, एआर गैस सकारात्मक आयनों और इलेक्ट्रॉनों में आयनित होती है। एक निश्चित नकारात्मक उच्च वोल्टेज लक्ष्य पर लागू किया जाता है।

लक्ष्य इलेक्ट्रोड से उत्सर्जित इलेक्ट्रॉन चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित होते हैं, जिससे काम करने वाली गैस के साथ आयनीकरण की संभावना बढ़ जाती है। एक उच्च - घनत्व प्लाज्मा कैथोड के पास बनता है। लोरेंत्ज़ बल की कार्रवाई के तहत, एआर आयन तेजी से बढ़ते हैं और लक्ष्य की सतह की ओर उड़ते हैं, लक्ष्य की सतह पर बहुत तेज गति से बमबारी करते हैं। लक्ष्य से छिटकने वाले परमाणु गति रूपांतरण के सिद्धांत का पालन करते हैं और एक फिल्म जमा करने और एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की ओर उच्च गतिज ऊर्जा के साथ लक्ष्य सतह से दूर उड़ जाते हैं। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग को आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: सहायक नदियों और रेडियो आवृत्ति स्पटरिंग। उनमें से, सहायक नदियों के उपकरण का सिद्धांत सरल है, और धातुओं को स्पटर करते समय इसकी गति भी तेज है। रेडियो फ्रीक्वेंसी स्पटरिंग का एप्लिकेशन स्कोप और भी व्यापक है। कंडक्टिव सामग्रियों के अलावा, यह नॉन - प्रवाहकीय सामग्री भी स्पटर कर सकता है। इसी समय, इसका उपयोग प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग के लिए किया जा सकता है ताकि ऑक्साइड, नाइट्राइड और कार्बाइड जैसी यौगिक सामग्री तैयार की जा सके। यदि रेडियो आवृत्ति की आवृत्ति बढ़ जाती है, तो यह माइक्रोवेव प्लाज्मा स्पटरिंग बन जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार इलेक्ट्रॉन साइक्लोट्रॉन रेजोनेंस (ईसीआर) माइक्रोवेव प्लाज्मा स्पटरिंग है।

उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम लक्ष्यों का उपयोग अर्धचालक, इलेक्ट्रॉनिक सूचना, भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) प्रदर्शन, रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों में किया जाता है।

 

उच्च प्रदर्शन टाइटेनियम लक्ष्य

 

सटीक मशीनी टाइटेनियम लक्ष्य

उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पटरिंग लक्ष्य

बिक्री के लिए शेयरों में टाइटेनियम लक्ष्य

टाइटेनियम लक्ष्यों की विनिर्माण प्रक्रिया में विभिन्न फोर्जिंग तकनीक शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन ओपन डाई फोर्जिंग, बंद डाई फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के रूप में सीमित नहीं हैं।

इन प्रक्रियाओं का चयन टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रकार, आवश्यक घटकों की जटिलता और अंतिम अनुप्रयोग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान और विरूपण दर का सटीक नियंत्रण माइक्रो - संरचना और क्षमा की संरचना और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण महत्व है।

(1) ज्यामितीय आकार और आकार

टाइटेनियम लक्ष्यों के बाहरी आयामों का आमतौर पर स्टील शासकों, कैलीपर्स और टेम्प्लेट जैसे उपकरणों को मापने के साथ निरीक्षण किया जाता है। कॉम्प्लेक्स - आकार के डाई फोर्जिंग को स्क्रिबिंग विधि द्वारा ठीक से निरीक्षण किया जा सकता है।

(२) सतह की गुणवत्ता

यदि लक्ष्यों की सतह पर दरारें, डेंट या तह दोष हैं, तो वे आम तौर पर नग्न आंखों से पता लगाया जा सकता है। कभी -कभी जब दरारें बहुत छोटी होती हैं और सिलवटों की गहराई अज्ञात होती है, तो फावड़ा साफ होने के बाद इसे फिर से देखा जा सकता है। आवश्यक होने पर निरीक्षण के लिए दोष का पता लगाया जा सकता है।

(३) आंतरिक संगठन

क्या लक्ष्यों के अंदर दरारें, समावेशन, पोरसिटी और अन्य दोष हैं, नग्न आंखों द्वारा या फोर्जिंग क्रॉस - अनुभाग के मैक्रोस्कोपिक संरचना पर 10 से 30 बार आवर्धक कांच के साथ जाँच की जा सकती है। उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि एसिड नक़्क़ाशी निरीक्षण है। अर्थात्, नमूनों को उन लक्ष्यों के कुछ हिस्सों से काट दिया जाता है जिनका निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और क्रॉस - अनुभाग पर मैक्रोस्कोपिक माइक्रोस्ट्रक्चर दोषों को एसिड समाधान के साथ नक़्क़ाशी द्वारा स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किया जा सकता है, जैसे कि प्रवाह रेखा वितरण, दरारें और समावेश, आदि।

(४) मेटालोग्राफिक परीक्षा

एक मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप की सहायता से टारगेट फ्रैक्चर सतह के माइक्रोस्ट्रक्चर को देखने की निरीक्षण विधि कार्बाइड वितरण, अनाज का आकार और डिकरबराइजेशन गहराई जैसे आइटम की जांच कर सकती है।

(५) यांत्रिक गुण

मुख्य यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण आइटम कठोरता, तन्य शक्ति और प्रभाव क्रूरता हैं। कभी -कभी, भागों की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कोल्ड झुकने वाले परीक्षण, थकान परीक्षण आदि भी किए जा सकते हैं।

उपरोक्त गुणवत्ता निरीक्षण वस्तुओं को कभी -कभी डिजाइन आवश्यकताओं और वास्तविक उत्पादन की स्थिति के अनुसार क्रमशः अपनाया जाता है, कभी -कभी प्रत्येक टुकड़े का एक -एक करके निरीक्षण किया जाता है, और कभी -कभी फोर्जिंग का प्रत्येक बैच स्पॉट - की जाँच की जाती है। गुणवत्ता निरीक्षण के माध्यम से, यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या फोर्जिंग योग्य है। दोषपूर्ण लक्ष्यों के लिए, कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए और दोषों को रोकने के उपायों का प्रस्ताव किया जाना चाहिए।

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