टाइटेनियम मिश्र धातुरोलिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण धातु प्रक्रिया है जिसमें रोलिंग के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को वांछित आकार और आयामों में आकार देना शामिल है।
मुख्य प्रक्रिया बिंदु
टाइटेनियम के लिए रोलिंग प्रक्रिया टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह सीधे सामग्री की सूक्ष्म संरचना और मैक्रोस्कोपिक गुणों को प्रभावित करती है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए रोलिंग प्रक्रिया के संबंध में कुछ मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:
1. रोलिंग तापमान नियंत्रण:
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में एक संकीर्ण रोलिंग तापमान खिड़की और खराब तापीय चालकता होती है, जिससे स्लैब तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण हो जाता है। अत्यधिक उच्च प्रारंभिक रोलिंग तापमान या अत्यधिक रोलिंग विरूपण के कारण वर्कपीस के केंद्र में तापमान तेजी से बढ़ सकता है, जिससे प्लास्टिसिटी कम हो सकती है और असमान रोलिंग हो सकती है।
2. मल्टी-पास रोलिंग:
टाइटेनियम मिश्र धातु शीट की रोलिंग के लिए आमतौर पर सामग्री की सूक्ष्म संरचना और गुणों को नियंत्रित करने के लिए हॉट रोलिंग के कई पास की आवश्यकता होती है; सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए पासों के बीच एनीलिंग आवश्यक हो सकती है।
कई रोलिंग पासों के माध्यम से सामग्री की मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है।
3. कमी अनुपात वितरण:
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कमी अनुपात के वितरण का सामग्री की अनिसोट्रॉपी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, जब अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य पासों के बीच कमी अनुपात वितरण 1:1 होता है, तो सामग्री की अनिसोट्रॉपी अनिवार्य रूप से समाप्त हो जाती है।
4. रोलिंग स्पीड:
रोलिंग गति स्लैब के तापमान वितरण को प्रभावित करती है, जो बदले में रोलिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। प्रारंभिक रोलिंग चरण के दौरान, आमतौर पर काटने से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए कम गति का उपयोग किया जाता है; जैसे-जैसे वर्कपीस पतला होता है, रोलिंग गति बढ़ाई जा सकती है, लेकिन आमतौर पर एक निश्चित सीमा से अधिक नहीं होती है।
5. रोलिंग उपकरण:
उन्नत रोलिंग उपकरण, जैसे उच्च गति प्रतिवर्ती क्रॉस शिफ्ट मिल, निरंतर रोलिंग मिल, सटीक रोलिंग मिल और मॉड्यूलर रोलिंग मिल का उपयोग, रोलिंग दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
6. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
पूरी प्रक्रिया के लिए पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विकसित करने से तापमान और रोलिंग नियंत्रण के साथ स्वचालित उत्पादन सक्षम हो जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन और बुद्धिमत्ता का स्तर बढ़ जाता है।
7. नई रोलिंग प्रक्रियाएं
पारंपरिक दो {{0} ऊंची मिलों को तीन {{1} ऊंची Y {{2} प्रकार की मिलों से बदलने से एकल {{3} लाइन, टोरसन {{4} मुक्त, कम {{5} तनाव रोलिंग संभव हो जाती है, जिससे रोलिंग गति बढ़ जाती है।
8. रोलिंग विंडो का निर्धारण:
हॉट रोल्ड टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए रोलिंग तापमान विंडो प्रयोगों और सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से निर्धारित की जाती है, जो हॉट रोलिंग प्रक्रिया विनिर्देशों को स्थापित करने के लिए एक आधार प्रदान करती है।
9. बिलेट तैयारी:
शुद्ध टाइटेनियम और कम {{0}मिश्र धातु ग्रेड को डाई {{1}फोर्ज्ड बिलेट्स, रोल्ड बिलेट्स, या फ्लैट सिल्लियों के रूप में आपूर्ति की जा सकती है, जबकि उच्च {{2}मिश्र धातु ग्रेड को ओपन {{3}डाई फोर्जिंग की आवश्यकता होती है।
10. रोलिंग प्रक्रियाओं का विकास:
रोलिंग विशिष्टताओं के विकास में बिलेट डिज़ाइन, कटौती कार्यक्रम, गति प्रोफ़ाइल और तापमान प्रोफ़ाइल शामिल हैं, और सामग्री गुणों, उपकरण क्षमताओं और उत्पादन दक्षता पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।
तकनीकी विशेषताओं
1. हॉट रोलिंग:
हॉट रोलिंग धातु सामग्री के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के ऊपर आयोजित एक रोलिंग प्रक्रिया है, जो सामग्री के विरूपण के प्रतिरोध को काफी कम कर सकती है और रोलिंग दक्षता में सुधार कर सकती है।
यह बड़े आकार के टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों और बार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2. कोल्ड रोलिंग:
कोल्ड रोलिंग कमरे के तापमान पर की जाने वाली एक रोलिंग प्रक्रिया है। यह सामग्री की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार करता है लेकिन सामग्री की लचीलापन पर उच्च मांग रखता है।
इसका उपयोग आम तौर पर उच्च परिशुद्धता वाली पतली चादरें और स्ट्रिप्स बनाने के लिए किया जाता है।
3. प्रतिवर्ती रोलिंग:
प्रतिवर्ती रोलिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें वर्कपीस रोलिंग के दौरान कई बार रोलर्स से होकर गुजरती है, सामग्री की अनिसोट्रॉपी में सुधार करने के लिए प्रत्येक पास के बाद इसका अभिविन्यास बदल जाता है।
4. इज़ोटेर्मल रोलिंग के पास:
एक अभिनव रोलिंग अवधारणा जो विरूपण, विरूपण दर और रोलिंग चक्र की मात्रा को नियंत्रित करके टाइटेनियम मिश्र धातुओं के करीब-करीब इज़ोटेर्मल रोलिंग प्राप्त करती है, जिससे रोलिंग दक्षता और सामग्री गुणों में सुधार होता है।
5. अपरंपरागत पास गणना और लचीली रोलिंग:
यह दृष्टिकोण अलग-अलग भौतिक गुणों और उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न रोलिंग डाई और रोलिंग शेड्यूल के उपयोग की अनुमति देता है।
6. "एक-हीट फिनिशिंग" उच्च-दक्षता रोलिंग मॉडल:
नवीन रोलिंग अवधारणाओं और प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह मॉडल एयरोस्पेस ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातुओं के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता है और छोटे व्यास वाले तार के कॉइल वजन को बढ़ाता है।
7. बड़ा -आकार बीडीएम850 रैपिड ट्रांसवर्स-शिफ्ट रिवर्सिबल रोलिंग मिल:
बड़े {{0}सेक्शन टाइटेनियम मिश्रधातुओं को रोल करने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण का एक टुकड़ा, जो कम {{2}पास अंतराल के साथ उच्च {{1}दक्षता रोलिंग प्राप्त करने में सक्षम है।
8. स्टेप मिल, स्पाइरल मिल, वाई-टाइप मिल, और प्लैनेटरी मिल:
प्रत्येक प्रकार के रोलिंग उपकरण की अपनी विशेषताएं होती हैं और यह विभिन्न विशिष्टताओं की छड़ों के उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु रोलिंग प्रौद्योगिकी का विकास सामग्री प्रसंस्करण तकनीकों में प्रगति को आगे बढ़ा रहा है। रोलिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों में सुधार करके, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है।
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