टाइटेनियम मिश्र धातु एक नया प्रकार की धातु है जो हाल के वर्षों में विकसित हुई है और इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी कम तापीय चालकता के कारण, कटिंग के दौरान कटिंग तापमान अधिक है। एक ही कटिंग मापदंडों के तहत, यह 45 स्टील को काटते समय दोगुना है।
इस बीच, टाइटेनियम मिश्र में एक मजबूत आत्मीयता है। जब काटने का तापमान अधिक होता है, तो टाइटेनियम चिप्स और सतह की परत को काटने के लिए उपकरण सामग्री काटने की सतह पर गंभीर उपकरण आसंजन के लिए प्रवण होता है। इसे एक कठिन - से - के रूप में माना जाता है, जो केवल उच्च - तापमान मिश्र के लिए सामग्री को काटते हैं। अब आइए विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं को चालू करने का परिचय दें।
1) टाइटेनियम मिश्र धातु काटने के उपकरण
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, वाईजी टाइप किया गया कार्बाइड उच्च तापीय चालकता, अच्छी फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, छोटे अनाज का आकार और टाइटेनियम के साथ कम आत्मीयता के साथ चुना जाना चाहिए। कॉमन हाई - स्पीड स्टील के अलावा, काटने के उपकरणों के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, उच्च वैनेडियम उच्च - स्पीड स्टील, कोबाल्ट उच्च - स्पीड स्टील और एल्यूमीनियम उच्च - स्पीड स्टील का चयन किया जाना चाहिए। डायमंड या आर्टिफिशियल पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड को टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बदलने के लिए टूल सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु टर्निंग टूल के ज्यामितीय मापदंडों को टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन और काटने की विशेषताओं के आधार पर माना जाना चाहिए, गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार, काटने की धार की ताकत को बढ़ाते हुए, और ठंड सख्त और टूल स्टिकिंग घटना को कम करना।
2) सटीक, शर्तें और सही कटिंग पैरामीटर
अक्षीय और रेडियल दिशाओं में कटिंग टूल की रनआउट सटीकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, यदि ब्लेड को मिलिंग कटर में सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया है, तो मिलिंग कटर के चारों ओर कटिंग एज तेजी से बाहर निकल जाएगा। टाइटेनियम धातु को काटते समय, कुछ अन्य कारक, जैसे कि कटिंग टूल के खराब विनिर्माण सहिष्णुता, उपकरण को पहनने और नुकसान, उपकरण धारक की खराब गुणवत्ता, मशीन टूल स्पिंडल के पहनने, आदि को नुकसान, उपकरण जीवन को बहुत प्रभावित करेगा।
यद्यपि अधिकांश लोग सकारात्मक रेक एंगल ग्रूव टूल का उपयोग करना पसंद करते हैं, वास्तव में, थोड़ा नकारात्मक रेक कोण नाली वाले उपकरण एक उच्च फ़ीड दर पर सामग्री को हटा सकते हैं, और प्रति दांत फ़ीड 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है। हालांकि, इसका मतलब यह भी है कि सबसे अच्छा स्थिर स्थिति को बनाए रखा जाना चाहिए, अर्थात्, मशीन टूल बहुत मजबूत होना चाहिए और क्लैंपिंग बेहद स्थिर होनी चाहिए।
3) कटिंग पैरामीटर
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटते समय दोनों बहुत अधिक और बहुत कम कटिंग तापमान काटने के उपकरणों के स्थायित्व को कम कर देंगे। इसलिए, इष्टतम कटिंग तापमान के लिए संबंधित कटिंग गति का चयन करने के लिए प्रयास किए जाने चाहिए। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने के लिए उच्च - स्पीड स्टील टूल्स के लिए इष्टतम कटिंग तापमान है (480 -} 540) डिग्री, और सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स के लिए, यह (650-750) डिग्री है। सामान्य परिस्थितियों में, उच्च गति वाले स्टील टूल्स की इसी कटिंग गति (8-12) मी/मिनट है। सूखी काटने के लिए कृत्रिम पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स की कटिंग गति 100 मीटर/मिनट है, और गीले काटने के लिए, यह 200 मीटर/मिनट है। जब वर्कपीस सामग्री और कटिंग की गहराई की कठोरता बड़ी होती है, तो कटिंग की गति को समान रूप से कम किया जाना चाहिए।
4) द्रव काटना
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को मोड़ते समय, अच्छे शीतलन प्रभाव वाले पायस या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ पानी के समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए। एक कारण कटिंग तापमान को कम करना है। दूसरा टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर को माइक्रो - मोड़ के दौरान जलने से रोकना है।
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