3डी -मुद्रित के लिए सतह उपचार प्रक्रियाएंटाइटेनियम की छड़ेंमुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं, जो उनकी सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों और कार्यक्षमता में सुधार के लिए डिज़ाइन की गई हैं:
I. यांत्रिक पॉलिशिंग
1. सैंडब्लास्टिंग: सतह को समान रूप से खुरदरा करने के लिए Al₂O₃ या कांच के मोतियों जैसे अपघर्षक का उपयोग करता है; प्रारंभिक उपचार के लिए उपयुक्त.
2. कंपन/चुंबकीय पॉलिशिंग: छोटे भागों या जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त; सतह की फिनिश को प्रभावी ढंग से सुधारता है।
3. सीएनसी फिनिशिंग: आयामी सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता संभोग सतहों की मिलिंग या मोड़।
द्वितीय. रासायनिक और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग
तृतीय. उन्नत प्रक्रियाएँ
1. रासायनिक पॉलिशिंग: रासायनिक विघटन के माध्यम से सतह को चिकना करता है; छिद्रपूर्ण संरचनाओं या जटिल आंतरिक गुहाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, खुरदरापन को 6-12 μm से घटाकर 0.2-1 μm तक।
2. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग: स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह सतह की फिनिश में काफी सुधार करता है और सतह के ऑक्सीकरण को दूर करता है।
आकार {{0}अनुकूली ग्राइंडिंग: सतहों को मुक्त रूप से पॉलिश करने के लिए लचीले ग्राइंडिंग हेड का उपयोग करता है, जिससे 10 एनएम से कम की सतह खुरदरापन प्राप्त होता है।
अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग: एक चिपचिपे अपघर्षक द्रव का उपयोग करके आंतरिक सतहों, छिद्रों, गुहाओं और अन्य कठिन क्षेत्रों तक पहुँचने के लिए पॉलिश करती है।
तृतीय. कार्यात्मक उपचार
लेज़र पॉलिशिंग: सतह को पिघलाने के लिए उच्च ऊर्जा लेज़रों का उपयोग करता है, जिससे 2-3 μm का खुरदरापन प्राप्त होता है; हालाँकि, उपकरण लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और विद्युत इन्सुलेशन को बढ़ाने के लिए टाइटेनियम सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाता है, और रंग भरने की अनुमति देता है।
फॉस्फेटिंग: कोटिंग के लिए पूर्व उपचार के रूप में कार्य करता है, कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
काला करना: जंग को रोकने के लिए एक ऑक्साइड फिल्म बनाता है; आमतौर पर कम -कार्बन स्टील के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। चतुर्थ. अन्य प्रौद्योगिकियां
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP): आंतरिक छिद्रों को सील करता है और घनत्व में सुधार करता है; उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए उपयुक्त।
कोटिंग्स/प्लेटिंग: जैसे पहनने के प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीवीडी कोटिंग और एनोडाइजिंग।
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