टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गलाने की प्रक्रिया के दौरान, अलगाव और समावेशन जैसे धातुकर्म दोष आसानी से हो सकते हैं। ये धातुकर्म दोष, दोषों और आधार सामग्री के बीच यांत्रिक गुणों में अंतर के कारण, बाद के दबाव प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ में दरार का कारण बन सकते हैं। घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, ए - स्कैन पल्स - इको अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि का उपयोग आमतौर पर - साइट निरीक्षण के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ में दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
A - स्कैन पल्स - इको अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि मुख्य रूप से प्रत्यक्ष संपर्क विधि और पानी के विसर्जन फ़ोकसिंग विधि में विभाजित है। प्रत्यक्ष संपर्क विधि में लचीलापन, अनुकूलनशीलता और कम ध्वनिक ऊर्जा हानि जैसे फायदे हैं; जबकि वाटर विसर्जन फोकसिंग विधि को स्वचालित करना आसान है और आमतौर पर बैच या स्वचालित nondestructive परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।
Nondestructive परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली विशिष्ट विधि मुख्य रूप से व्यास पर निर्भर करती हैटाइटेनियम मिश्र धातु रॉड। 40 मिमी से अधिक व्यास वाले बिलेट्स के लिए, प्रत्यक्ष संपर्क विधि का उपयोग आम तौर पर किया जाता है; 40 मिमी से कम व्यास के लिए, पानी में विसर्जन ध्यान केंद्रित करने की विधि का उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण, मेटालोग्राफिक विश्लेषण, और कठोरता परीक्षण के माध्यम से धातुकर्म माध्यमिक दोषों के तरंग विशेषताओं और दोष आकृति विज्ञान के बीच सहसंबंध का अध्ययन करके, दोषों की प्रकृति गुणात्मक रूप से या अर्ध - मात्रात्मक रूप से विश्लेषण किया जा सकता है, जो कि उद्यमों में - साइट निर्माण में सुधार कर सकता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ का निरीक्षण करने के लिए, हम एक डिजिटल अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें 240MHz की अधिकतम नमूनाकरण दर, 5 मिमी की न्यूनतम डिस्प्ले रेंज, 1-10MHz की एक कार्य आवृत्ति रेंज और 62DB की एक दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता मार्जिन है। उपयोग की गई जांच एक अनुदैर्ध्य तरंग जांच है, विशेष रूप से 5Z14N प्रकार। यह पोर्टेबल फ्लॉ डिटेक्टर मैनुअल अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन के लिए प्राथमिक साधन है।
यदि एक टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड में अलगाव - प्रेरित दरारें होती हैं, तो विभिन्न विशेषताओं के साथ दो प्रकार की दोष गूँज दिखाई देंगे जब जांच को परिधि के साथ स्थानांतरित किया जाता है। एक प्रकार एक उच्च - आयाम क्रैक इको एक निश्चित कोणीय सीमा के भीतर दिखाई देता है, इसके शिखर आयाम के साथ जांच के साथ थोड़ा उतार -चढ़ाव होता है, और दोष की गहराई अपेक्षाकृत स्थिर होती है। अन्य प्रकार एक कम - आयाम इको सामग्री माइक्रोस्ट्रक्चर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जांच की किसी भी स्थिति में दिखाई देते हैं, इसके आयाम के साथ जांच के रूप में थोड़ा उतार -चढ़ाव होता है। इन दो प्रकार की गूँज के बीच आयाम का अंतर महत्वपूर्ण है। (1) टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ में धातुकर्म माध्यमिक दोष एक विशेषता तरंग पैटर्न प्रदर्शित करते हैं, जो धातुकर्म और माध्यमिक दोष दोनों को दिखाते हैं। (2) यदि रॉड में अलगाव - प्रेरित दरारें होती हैं, तो मुख्य प्रतिबिंब शिखर दरार से होता है; यदि इसमें माध्यमिक छिद्र होते हैं, तो मुख्य प्रतिबिंब शिखर पोरसिटी से होता है। (3) मुख्य प्रतिबिंब शिखर के आसपास, कई कम - आयाम (मुख्य शिखर के 5% -10%) माइक्रोस्ट्रक्चर गूँज हैं। ये माइक्रोस्ट्रक्चर गूँज गहराई और आयाम में थोड़ा उतार -चढ़ाव करते हैं क्योंकि जांच परिधि या अक्षीय रूप से चलती है, लेकिन उनकी चरम ऊंचाई मुख्य प्रतिबिंब शिखर की तुलना में बहुत छोटी है।
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